这里我们要特别说明的是纳米硼酸镧，当它作为润滑油添加剂加入润滑油中时，它在各种磨损实验显示出了很棒的耐磨性质，此外，它的磨斑直径在磨损实验持续时长越久的情况下同时会慢慢的减小。根据纳米硼酸镧的实验我们可以做以下简单的分析，来得到一些结论，即纳米微粒在摩擦化学反应的产物具有优异的抗磨性，并且纳米微粒有高的表面活性还有偏低的熔点,这些性能使得纳米硼酸镧沉淀在摩擦面的凹陷处，同时由于受到在摩擦表面的“闪现温度”的影响，它们与基体会严密的链接在一起,此外会给机械负荷的作用下发挥出一定的替补效果。同时，实验还证明在更加严格的状况下，它的耐磨性能更加好。论文网

纳米硼酸盐之所以能够产生抗磨性质的机理是，它会在摩擦面反应产生一些具有抗磨减摩性能的物质，比如氧化硼、硼化铁等。当然，在油品中添加纳米微粒的量也不能太多，如果纳米微粒添加的量超出一定限度，那么润滑油的抗磨性能就会适得其反，摩擦系数也会随之变大，所以找到一个适当的纳米微粒添加量，也是各个研究者的研究方向。

 1。3纳米粒子的表面修饰

纳米粒子容易产生团聚的现象、有时具有不稳定的状态的原因是纳米粒子的小粒径、大的比表面积、以及纳米粒子的自身的特殊表面结构这些作用所引起的。这些含有团聚现象的纳米粒子很难显示出自身具有的纳米效应,所以材料不能很好的发挥其性能。所以，表面改性的重要性就体现出来了，表面改性能够改善纳米粒子在油品中的分散度和稳定度，通过这种方法来让纳米微粒在油品中表现出更好的效用。

将纳米材料经过物理或者化学的方法来进行表面修饰，从而使纳米材料原有的性质发生变化，这就是表面修饰法。例如纳米粒子的外观、晶体结构、表面能、活性能、反应特性等一系列特性发生变化,来实现赋予纳米粒子新功能的需要以及更好的将改性的纳米粒子广泛的应用于各个领域内。从目前文献报道[13,14,15-17]来看，常用的表面修饰剂有：聚异丁烯丁二酰亚胺、二乙基六氧酸(EHA)、硬酯酸、二烷基二硫代磷酸(DDP)、油酸、烷基磷酸酯等。

1。3。1纳米微粒的表面修饰法

 表面化学改性指的是在有表面活性剂的情况下，将纳米材料经过物理或者化学的方法来进行表面修饰，从而使纳米材料原有的性质发生变化，这就是表面改性。纳米微粒的表面原子有比较高的活性，所以比较不稳定，喜欢和别的物质反应，这就产生了很多化学方法来给纳米微粒进行表面修饰改性。表面化学改性法在纳米粒子领域中具有很广泛的应用, 是当前人们生产生活中最常用的表面改性方法,酯化反应法、表面接枝改性法、偶联剂法[39]这三种技术是使用的最多的。

 (1)酯化反应法

   这个方法的机理很简单，就是把本来是亲水疏油的纳米颗粒的表面经过酯化反应变成亲油疏水的面。当然酯化反应中的醇类物质也有其使用限制，比如伯醇是最有效果的，接下来是仲醇，而叔醇是没有使用效果的。这个酯化反应的使用也有对纳米微粒的要求，主要对表面为弱酸性和中性的纳米粒子比较好用。

(2)偶联剂法

  这个方法就是为了让纳米微粒和有机物完美的互相融合，最关键的技术点在于使用的偶联剂。之所以纳米微粒需要这样处理是因为，通常的纳米微粒的表面能是偏高的，和表面能低的有机体的亲和性很差，所以这两样物质的相容性并不高，会让摩擦界面产生间隙，而这些间隙对于材料而言就是致命的，高聚物脆化腐蚀等就是由于产生这些间隙后，导致水分和空气的进入之后产生上述问题。偶联剂分子必须有两个基团，一个是有机官能团和有机化合物的反应性和相容性,另一个是无机材料的表面能够发生反应的。