于高压釜中然后调至某一温度,经过晶化处理,再将晶化的产物进行过滤、洗濯、干燥、煅烧或萃取达到除去模板剂的目的,最终获得产品是有序的介孔材料。

（2） 非水体系合成法

在含水介质中大部分的非硅基无机源会发生强烈的水解反应，因而表面活性剂来不及和其联结就会很快的发生沉淀。在合成制备大孔径的介孔金属氧化物实验中，若是使用乙醇为放映溶剂，发现表明形成大多数非硅基氧化物介孔相，若在无水介质中这一手段下合成，则可以抑制水解和缩聚得速度。

(3)微波辐射合成法

有研发人员通过利用微波辐射制备合成了MCM-41这一介孔材料。微波加热模式和传统的加热方式相比较之下是是非常不同的，微波辐射加热原理是需要在电磁场的作用条件下进行的， 经过使偶极子极化从而产生体系中的极性分子产生急剧的扭转改动、然后摩擦放出热量来完成的,这个加热方法具备多种优势特点，譬如内部外部同时加热、加热的升温速度快、加热方式高效节能、环保卫生等。非水体系合成法和水热法相比较,非水体系合成法大大减少了对目标产物的合成的使用时间,同时可以通过运用微波技术,高效节能,操作方便,对环境的污染少。

(4)超声波合成法

分子的尺寸是远小于超声波的波长的,由此可以知道超声波是不可以直接对分子产生作用的,影响分子的方式只能是经过利用环境的物理作用。超声波向周围环境的传送可以通过体用液体这个介质来进行,并且超声波是可以在液体介质中产生超声空化的现象。在极短时间内，空化泡若是进行了瓦解,在极其狭小的空间范围内会产生高达1800～5300K的高温与超越40MPa的高压,而且瞬间的温度释放会高达108K/s,与此同时还会向四周发送瞬时高速的微射流以及剧烈的冲击波。因此，可以利用上述的过程来增加非均相反应的表面积,然后改善界面间的传质速度,从而促成新相的构成。这些年来，粉体材料的制备合成已普遍通过应用超声波合成法。

1。2。2 介孔分子筛的生成机理

自介孔材料发现以来，研究人员提出了很多种机理来解释介孔材料的构成，也为各种制备工艺和方法提供相对应的理论基础。在提出的机理中，它们有一个独特点即是溶液中的外表活性剂会致使溶剂化的无机前躯体构成介孔构造。这些外表活性分子中存在着两种基团，如亲水基团和疏水疏水基团，为了达到减小不亲和基团之间的接触，溶液中的表面活性剂分子为降低体系能量会经过利用自组装的模式聚集起来而构成胶束。目前模板机理和非模板机理是被普遍认可的两种主要的机理。

(1)模板机理

在顺利制备了介孔氧化硅材料之后,人们对这种可以在分子程度上然后发生有机与无机离子自组装联结的模式产生了很大兴趣,同时也相继的为解释这种排列规则的介孔构造的形成进程提出多种的模板机理，其中较有代表性的有液晶模板机理、棒状自组装机理等。

(a)液晶模板机理：

这种模式下，如果在水中可以形成一定浓度的棒状胶束，同时也可以规则的形成所谓的“液晶”的一组表面活性剂结构，在其中，它的亲水基团进入水中，疏水基团向内。为了形成MCM-41这一种材料，如果硅源材料在表面活性剂离子静电效应并与之连接之后再次加入，然后通过水解反应发生在反应溶液中，然后附着在有机表面活性剂的胶束之上，从而形成无机壁，通过沉淀反应后，再次将反应产物再次洗涤，干燥，高温煅烧除去有机模板物质，从而最后留下的硅酸盐网络是呈现骨架状规则排列的。