要提高缆绳的使用年限，实际上就是将缆绳受到的挤压和磨损尽量减小，使缆绳在滚筒上排列整齐可以大大降低缆绳之间的挤压和磨损，最重要的是在工作中可以防止缆绳由于不能整齐排列而发生的乱绳现象。所以，我们在设计时要从以下几个方面来考虑，以实现对缆绳磨损的最小化。

(1)滚筒直径和宽度尺寸。滚筒是用来实现对缆绳的缠绕，过小的滚筒直径会导致缆绳弯曲直径小，弯曲程度高，这样不利于对缆绳的保护。因此，我们可以将卷筒直径增大来减少缆绳弯曲时产生的交变量应力，使缆绳的弯曲程度减小，实现对使用年限的增加。不仅是直径，滚筒的宽度尺寸对缆绳也有一定的影响。一般地情况下，入绳角的范围控制在 0。5 ～2。若小于这个范围，缆绳容易沿着滚筒法兰壁向上爬，达到一定极限时，它就会突然掉下来，引起整个设备系统的震动。这样不但容易损伤缆绳，还有一定的安全隐患。所以，我们要合理设置滚筒的宽度尺寸，来防止缆绳攀爬现象的出现，从而达到保护缆绳和消除安全隐患的目的。

    (2)缆绳层数。一般来说，正常的缆绳层数为 1～6 层，这么多层缆绳缠绕在滚筒上，每层缆绳会受到上下两层缆绳对它的挤压，这样对缆绳也是一种损耗。如果将缆绳层数降低下来，就可以减少缆绳受到的挤压，从而延长使用寿命。

(3)卷筒绳槽。绳槽的作用是为了固定缆绳在卷筒上的位置，减少各圈缆绳之间的摩擦损耗。若是缆绳缠绕圈数较多，绳槽设计不合理，就会导致对缆绳的磨损加重，加快对缆绳的消耗，大大降低了使用期限。所以在设计是要充分考虑绳槽的槽距，尽可能的减少对缆绳的损耗。         

(4)滚筒法兰内侧第一层位置。储缆时，缆绳在入绳部位以及层数上升部位即下一层到上一层的过渡部位会受到较大的挤压。若入绳角处绳孔较为粗糙，则容易出现断丝的现象。同样，入绳位置的不合理也会使缆绳在缠绕过程中出现阻碍，致使缆绳受到极大的挤压，造成对缆绳的损耗。为了解决断丝现象和减小对缆绳的挤压，可以考虑在入绳部位加入一个专用的绳垫。绳垫的加入能大大降低绳孔的粗糙程度，使缠绕较为平滑顺畅。同时，也能降低对缆绳的挤压，对缆绳起到一定的保护作用。

2。2 滚筒的设计来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-

2。2。1 基本的参数

参数定义:表示卷筒半径，单位：m；

         表示缆绳直径，单位：m； 

         表示缆绳缠绕圈数，定义缆绳缠绕1周为1圈，起始圈数为1；

         表示卷筒缠绕1层可缠绕p圈；

         表示缆绳缠绕层数，缆绳缠绕p圈为1层，起始圈数为1；

         表示缆绳总长，单位：m；

基本要求:        1。缆绳直径：Φ20±0。5mm

             2。滚筒容绳量>=5000m

             3。收放速度0-1。5m/s

             4。驱动模式：变频减速电机

             5。收放缆绳张力：500~1000N

             6。最大容绳层数15层

             7。绳槽间距20。75mm

             8。电机功率P=7。5KW

                 9。滚筒直径D=40d=800mm