2。3。1 机筒的结构分类 9

2。3。2  机筒方案的确定 11

2。4 本设计整体方案的确定 12

2。5本章小结 13

第三章 挤出机的整体设计 14

3。1 加工材料的基本特性 14

3。2 挤出系统-螺杆和机筒的设计 14

3。2。1螺槽深度和压缩比的确定 14

3。2。2 螺距和螺纹升角的确定 19

3。2。3三段式螺杆长度的确定 19

3。2。4螺纹断面设计 23

3。2。5螺杆头部的设计 25

3。2。6机筒筒壁厚度 26

3。2。7内衬料筒的沟槽设计    26

3。2。8料筒加料口截面设计 27

3。3  传动系统-电机和联轴器的选择 28

3。3。1 电机的选择 28

3。3。2联轴器的选择 30

3。4 加热冷却系统-加热器和冷却方式的选择 30

3。4。1 加热器的选择 30

3。4。2 冷却方式的选择 31

3。5本章小结 32

第四章 计算校核和有限元分析 33

4。1 螺杆的校核 33

4。2螺杆的有限元分析 35

4。3 机筒校核 36

4。4 机筒的有限元分析 37

4。5 本章小结 38

结论 39

致  谢 41

参考文献 42

第一章 绪论

 1。1 研究背景

塑料显然已经成为当今世界四大材料（金属、木材、硅酸盐、塑料）之一,随着塑料制品的普及应用和产量增长,塑料机械的需求量也越来越大。根据相关部门的统计可以知道，有超过65%的塑料制品都是通过挤出机的挤出成型技术加工出来的，而且年增长率超过25%，是增长最快的产业之一。在十九世纪中叶时期发展起来的合成聚合物工业得到了迅猛的发展，促进了挤出机挤出加工成型技术的普及和升级，尤其是单螺杆和双螺杆挤出机的发展。虽然双螺杆比单螺杆产能高，发展快，但是由于成本过高，很多行业，例如量大面广、对成本要求严的塑料管材板材制造业，大多数塑料制造商依然采用单螺杆塑料挤出机。因为它的结构简单、设计灵活、成本低廉，而且生产效率高，是各种管材、板材、片材和异型材等加工成型所不可缺少的。只要挤出机的产量提高了，单位成品的耗能量减少，完全可以替代双螺杆挤出机。

目前，国内的单螺杆塑料挤出机的挤出产量还比较低，其挤出的产量远不及国外水平。随着人们对更高产量和高能效比的不断追求，高速化的挤出机已逐渐成为塑料挤出成型加工技术的发展方向。然而，普通单螺杆挤出机单纯地加大电机功率并改变减速比来提高现有普通单螺杆挤出机的螺杆转速，这是现有结构所不允许的，很容易造成塑机的损坏。因此，提供出一种新型的高效节能单螺杆挤出机设计就显得尤为重要。