1。2 挤出机基本原理

单螺杆挤出机的机械结构一般可以分为三个系统：传动系统、挤出系统和加热、冷却系统，塑料的挤出过程（如图1。1所示）：物料从料斗中靠自身重力进入机筒，经过螺杆和机筒的挤压作用进行输送，压缩，并进一步熔融，使物料处于完全均匀的塑化状态之后，再在机筒内压力作用的下从机头挤出，最后经过模具等的定型，冷却后制成所要加工制品。

图1。1 挤出机工作原理

1。3 挤出机的分类及其特点

   通常，单螺杆挤出机可以从结构上分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机两种，他们占据着挤出机市场的90%以上，本论文仅对这两种挤出机做一些简单的介绍。

1。3。1 单螺杆挤出机

单螺杆挤出机是市面上最重要的一类聚合物加工设备,其主要的特点是价格低廉,设计简单,可靠安全,并且有一个令人满意的性价比，很多大批量生产塑料制品的制造商都会去选择单螺杆挤出机来生产加工。单螺杆挤出机的螺杆一般分为三个不同的几何段，如图1。2所示：

图1。2   单螺杆挤出机螺杆

第一段(最靠近进料口)的螺槽—般比较深，这段内的物料基本都还是固体，所以称为进料段。第三段(最靠近模头)的螺槽一般是比较浅的，这段中的物料大都已经熔融成了半固体半熔融的状态，称之为计量段或者均化段。第二段是连接进料段和均化段的，这段被称为压缩段或是熔融段。在大多数情况下，压缩段螺槽深度(或螺棱高度)是从进料段深度逐渐减少到计量段深度。

1。3。2 多螺杆挤出机论文网

通常，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的两种主要形式，其中平行双螺杆挤出机（如图1。3所示）应用较多。近几年以来,随着国内电子电器、通讯和汽车的快速发展,等材料改性和复合技术市场需求快速增长，高技术设备从最初发展到现在,平行双螺杆挤出机已经成为一个广受欢迎的设备。相比之下,锥形平行双螺杆挤出机（如图1。4所示）在国内的发展就较为缓慢，仅被小范围的运用在异型材成型加工和建筑门窗加工等小范围领域。因为双螺杆挤出机的产量比同规格的单螺杆挤出机高，混合效果也更优秀，加工出来产品质量高，而且大都采用的是积木式结构设计，方便依照不同材料的性质来进行结构上的调整，更好地提高产品的质量。

    图1。3 平行双螺杆挤出机                  图1。4  锥形双螺杆挤出机

1。4 国内外研究状况

1。4。1 国内研究状况

 1。4。2国外研究状况

1。5 本章小结

    随着挤出机应用领域的拓宽和技术进步的拓展,国内挤出机的挤出机市场仍然保持着增长趋势,但是价格却不断减少，着已经成为一个现实。因为一些制造厂商的恶性价格竞争影响了国内整个塑料挤出机的形象和国际市场竞争力,着也阻碍了塑料挤出机在国内的创新发展。中国挤出机主机市场现如今的重点应在于开发异向双螺杆挤出机，来满足成型设备大挤出量的需要。而单螺杆挤出机是朝着超大型、大长径比、高挤出量等方向发展，为了加工特殊材料所需的螺杆和机筒的结构设计，成为了大家争相开发的的重中之重。

事实上，作为一种低能耗，低成本的挤出成型设备，单螺杆挤出机只要结构设计上安排更加先进合理，依然可以做到双螺杆挤出机的高产量和低效能。

     第二章 挤出机的总体方案确定

2。1 挤出机总体布局的基本要求