(1)必须满足客户的各种生产要求。比如挤出机的加工范围、工作精度、生产效率、经济性和安全性等等。

(2) 在设计合理、经济适用的设计条件下，尽可能要采用较短的传动链来让机械结构更简单，提高单螺杆挤出机的传动精度和传动效率。

(3) 需要保证所加工的挤出机自身具备与之所要求的加工精度和它的刚度、抗震性以及热变形程度等等相匹配。

2。2 螺杆类型的确定

螺杆是挤出机挤压系统中的最主要的零件，也是整个挤出机的“心脏”。它的三个工作几何段的几何形状的变化，会直接影响到挤出机的工作性能，从而也会对所生产的塑料制品的产量和质量，产生非常巨大的影响。一个优秀的螺杆设计，会极大的提高所设计的挤出机的产量和产品质量。

2。2。1 螺杆的选用原则

（1）按塑料的制品种类选择

   人们在生产生活中， 使用着许多不同种类的塑料，一般可以分为结晶型和非结晶型。当他们被运送到挤出机中加工时,因为自身性质的不同，加工所要的压力、温度和粘度都是不同的。因此,不同种类的塑料加工成制品时,都尽量应该选择不同类型的螺杆，符合材料性能要求。

（2）螺杆结构尺寸受到螺杆模头阻力的影响 

    选取螺杆螺纹的均化段螺槽深度大小要考虑到末头阻力的大小，当模头的阻力较大时，均化段的螺槽深度就要小一些；反之，当模头的阻力较小时，均化段的螺槽深度就要适量增大。

（3）根据挤出机应用范围选择 

根据不同应用范围的挤出机,要依照其工作的性质和挤压塑料品种来配备螺杆。如果只用来加工一种塑料制品,可以根据塑料制品的要求和原料的性质，定制螺杆，能够使资源得到有效的利用和塑料制品的质量的到有效的保证。如果该挤压机是要挤压各种不同材料时,应该要选择更加具有普遍性的螺杆。文献综述

 2。2。2 螺杆的分类

随着机械制造技术的不断进步,传统类型的单螺杆挤出机螺杆性能有所提高，甚至可以说达到了极限，但是人们对更高产量的愿望并没有消失。根据对普通螺杆的许多不足分析,又优化出很多更优性能的新型螺杆。目前，流行的新型螺杆主要可以分为以下几个类型:

（1） 分离型螺杆 

分离型螺杆是在普通螺杆加料段末端加设一个直径略小于主螺纹的副螺纹，并在熔融物料进入均化段前与主螺纹相交，于是有效地避免了常规单螺杆在熔融末段容易出现的固相破碎现象，使熔融速率和效率得到了提高。分离型螺杆熔体温度、压力和流量波动很小,挤压量很大。不仅适用于一般的PE、PP、尼龙、聚砜等工程上用到的塑料,也可用于聚氯乙烯(PVC)和聚甲醛等热敏塑料的加工。分离型螺杆有BM型,Barr型熔体槽型、PM 型和ICT型等。而目前工业应用最多的是BM型 ，如图2。1所示。

图2。1 多种分离型螺杆

（2）屏障型螺杆 

   屏障型螺杆是在螺杆均化段中设置一些障碍,来阻止固相还没有熔融就进入到均化段,并促进熔融物料。屏障形状有直槽型、斜槽型、三角槽型,调整梯度型、深槽渐变型等多种形式，如图2。2所示。

图2。2 多种屏障型螺杆

（3）分流型螺杆来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-

分流型螺杆是在常规螺杆螺槽中添加使得熔融物料混合的几何元件（比如圆柱销、方销、棱形销、多孔盘、分流槽或带沟槽的反螺纹等等）。它们的作用是用来充分混合半熔融半固体的物料，防止出现有结块和有气泡的现象。同时，也增加了半熔融半固体物料之间的剪切，促进物料的均化充分，提高加工制品的质量，