2。3。5 卷布辊 14

2。3。6 导布辊 17

2。3。7 验布台 18

2。4 注意事项 19

第三章 成品绸卷验机的建模 21

3。1 Pro/E系统软件介绍 21

3。2 成品绸卷验机的建模 21

3。2。1 卷验机的机架的建模 21

3。2。2 限位齐边结构的建模 22

3。2。3 轴承座的建模 24

3。2。4 导布辊的建模 25

3。2。5 张紧轴的建模 25

3。2。6 验布台的的建模 26

3。2。7 成品绸卷验机的整体装配 27

第四章 全文总结 28

致 谢 30

参考文献 31

第一章 绪论

1。1 课题研究的背景

中国是纺织行业中的生产制造大国，但是目前中国还不是这一行业的强国。在许多中小型纺织企业中，由于受到生产能力、生产规模和生产研发力量的制约，纺织产品和纺织机械的科技含量不高，这在很大程度上对纺织行业的产品的质量和销量。论文网

2001年12月11日起中国加入世贸组织(WTO),成为其中的成员，响应并且加大了改革开放的力度，改变了了我国现有的经济体制，扩大了对爱开放，加大了出口贸易在社会经济中的占有率，积极应对经济全球化带来的积极影响与消极影响，更加积极地参与以知识、技术和人才为主的国际竞争，极力促进社会和经济的发展；拓宽了与发达国家和其他发展中国家间的经济合作交流以及技术方面的沟通、互助、发展。在我国对外贸易中，纺织品和服装的出口占有重要的地位，在实现全球的纺织品生产与经济贸易一体化的的情况下，我国向其他国家输出纺织品与服装出口将会增加，为国内纺织行业提供了新的发展机遇，促进了自动验布技术的蓬勃发展，以适应WTO对纺织行业的竞争压力。

1。2 课题研究的目的和意义

在我国的纺织机械制造中，国内已经有了很多具备自动化水平的印花和验布的设备，但是有关质量检测的工作大部分还是由人力来完成的。

纺织行业检验织物布料的传统方法是人工检测验布。人工验布的应用范围很广。传统的验布工序几乎都是人工依靠目测验布，即将布展开铺平在验布台上，强光照在被检验的布面上，验布人员通过观察布面来发现面料的疵点、色差、破损等问题，当检测到布面上有疵点或者缺陷色差后，首先立即手动去控制卷布机停止转动，然后在布面上疵点缺陷所在位置做好标记，并将疵点和色差缺陷记录信息然后进行分析再分级，还要记录疵点和色差缺陷出现的频率、次数。以前技术不发达时，国外的工厂将验布检测与分级划为二个步骤，，即验布人员检验布料并且发现疵点和色差缺陷然后做出标记，再有专门负责对疵点和色差缺陷进行分级的人员进行下一环节。长此以往的发展后，传统的人工验布的疵点和色差缺陷检验的工作无法满足生产水平要求的可靠性及高效性性，促进了自动验布技术的出现及快速发展。

传统人工验布这种方式存在很多弊端：（1）验布产量有限，劳动生产效率低，无法满足现代化生产的高效率、高质量；（2）工作效率低下，而且无法保证检验结果的准确性。在实际操作中，验布人员的工作强度大，长时间盯着布料看很容易产生疲劳，当布料运转太快，人工来不及检测就会让很多疵点漏检，同时在强光的操作下光线不均匀，易导致视觉疲劳，对眼睛损伤大。有关统计资料显示，当验布机在以5～20m/min的速度运转工作，验布人员眼睛距布面为1m的客观条件下，验布人员可清楚察觉到直径为18mm的面积内布面上出现的疵点和色差缺陷问题。但是人在高度集中的工作状态下，最多保持为20至30min的最大集中力，超过这个时间，心理和生理方面就会产生疲劳。验布人员对布面上出现的较明显的疵点和色差缺陷反应较快较明显，如果在连续20s的时间里没有发现织物面料上的疵点缺陷，其注意力就会相应降低，检验也就准确性和可靠性也相应降低。其实不管验布人员的水平再高，人工验布这种眼部方式总是会存在漏检的情况，无法保证绝对的可靠和准确；疵点人眼检测的漏检率最高达30%以上[3]；（3）检测结果可靠性低，因而不能保证验布检测结果可靠，可以保证布匹质量；（4）培训验布技术和检验人员较为浪费资源；（5）传统人工验布在检验到织物布料上有疵点和色差缺陷时，无法及时记录数据和信息，并且向生产部门和质量管理部门传达结果以避免再次出现相同的情况，信息不能及时共享；（6）现在提倡以人为本的科学发展观，高强度、低效率、可靠性低、单调重复的验布工作容易伤害验布人员的身心健康。文献综述