ANSYS污泥脱水用螺旋卸料沉降离心机螺旋转子结构优化设计(2)
2。3 卧式螺旋卸料沉降离心机的工作过程 6
2。4 卧式螺旋卸料沉降离心机的结构 7
2。5 卧式螺旋卸料沉降离心机的技术参数和优缺点 7
2。5。1 卧式螺旋卸料沉降离心机的技术参数 7
2。5。2 卧式螺旋卸料沉降离心机的优缺点 8
第三章 卧式螺旋卸料沉降离心机总体结构设计及三维建模 11
3。1 ProE软件简介 11
3。2 转鼓结构设计及三维建模 11
3。2。1 转鼓结构介绍 11
3。2。2 转鼓壁厚的计算 12
3。3 螺旋输送器结构设计及三维建模 13
3。3。1 螺旋输送器结构介绍 13
3。3。2 螺旋输送器壁厚计算 14
3。4 差速器选用 15
3。5 其余部件简介 15
3。5。1 机壳部件 15
3。5。2 机座部件 15
3。5。3 进料管部件 16
3。5。4 防护罩部件 16
第四章 卧式螺旋卸料沉降离心机转子结构优化 17
4。1 优化简介 17
4。2 优化方案 17
4。2。1 转鼓结构优化 17
4。2。2 螺旋输送器结构优化 18
4。3 优化后效果 19
4。3。1 加入筛网区前后的比较： 19
4。3。2 改变转鼓壁厚前后比较 21
4。3。3 优化后体积变化 23
4。3。4 优化后分离效果 23
第五章 卧式螺旋卸料沉降离心机转子静力学分析 25
5。1 ANSYS简介 25
5。2 ANSYS Workbench与ProE连接 25
5。3 分析模型的简化 26
5。4 载荷的种类、大小和施加方式 26
5。4。1 离心力 26
5。4。2 液压力 26
5。5 转子变形和应力应变仿真 27
5。5。1 材料库设置 27
5。5。2 离心力分析 27
5。5。3 液压力分析 30
第六章 固液混合物脱水流程方案及分析 32
6。1 系统组成 32
6。2 基本原理 32
6。2。1主要工作组成部分 32
6。2。2开机流程 32
6。2。3 絮凝剂制备流程 33
6。2。4 主要脱水流程 33
6。3操作参数对脱水效果的影响 34
6。3。1分离因数Fr 34
6。3。2转速差 34
6。3。3进料量 34
6。3。4絮凝剂的投加量 34
结语 36
致谢 38
参考文献 39
第一章 绪论
1。1 选题背景
随着工业的迅速发展，人类面临的如何充分利用水资源，保护环境等问题也越来越严重，因此，在水资源严重紧缺的时候我们要采用科技手段来净化污水，让水资源能够回收和再利用。所以在资源短缺的今天，对于用于污泥脱水的卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧螺离心机）的性能要求来越高[1]。论文网
在以往污泥脱水处理过程中，脱水系统存在机器运行不稳定、脱水效率低、分离效果不佳等缺点。随着科技的发展，卧螺离心机由于其具有较好的脱水性能，同时节约能源而且成本较低等特点被广泛应用[2]。卧螺离心机是使用先进的固液分离技术而设计开发的一种先进设备，具有明显的设计和加工优点。目前通常使用的卧螺离心机一般都是由一段圆柱形转子和具有一段具有一定锥角的锥段转子组成，但是，这种结构存在处理量较小、离心力受限，分离效果不佳等缺点。一些发达国家，污泥脱水用卧螺离心机和它用于脱水处理的装备的制造技术已经比较成熟，但是，我国污泥脱水处理技艺尚未达到令人满意的阶段，各种装备也不齐全，因此，对于固液混合物脱水的处理还处于探索时期。