直线导轨副寿命测控系统设计硬件设计(3)
在目前已有的可以完成对导轨寿命试验的试验装备中，都不能测试在不同载荷下导轨寿命的变化情况，并且对可测导轨的类型有一定的局限性。此外，这些设备还不能对可承载较大载荷的滚动直线导轨的额定动载荷及寿命进行测试，更不能对这些直线导轨的额定动载荷进行准确的测量。对于这种现状，非常有必要开发研制一种滚动直线导轨副寿命试验装置，可以模拟导轨实际工况下的跑合试验，实现加载力调节范围较大，传感器可以实时采集被测导轨的参数，并且测试系统的数据处理软件可以对所获得的数据进行记录分析，用以确定结构参数、制造工艺与质量对寿命的影响，修正我国导轨寿命的计算公式，同时研究提高寿命的途径，为国内高质量滚动直线导轨副的研发提供依据
1.5本文主要内容
本文将对滚动直线导轨副寿命的测试系统设计进行论述，并对测试数据进行分析。
第二章主要是分析介绍了此滚动直线导轨副的寿命测试系统的整体结构。其中包含了对试验台机床结构的分析，加载系统的设计分析，还有对试验中需要导轨跑合控制系统进行设计分析。为了提高自动化程度，还分析了如何用软件来控制整个系统。
第三章主要是对滚动直线导轨副的寿命测试系统总体设计进行分析，以及对液压加载系统与控制系统功能模块所需传感器以及数据采集卡进行选取，并就其原理进行阐述，并且绘制了为实现数据采集与处理而设计的电路原理图。
第四章是对全文的总结
2 滚动直线导轨副的测试系统分析
2.1试验台结构分析
直线导轨副的寿命检测装置是由机械系统和测试系统组成。机械系统是提供给直线导轨进行模拟加载与跑合试验的机构，测试控制系统主要是对试验台运动加载的控制以及对试验数据的实时监测和采集。
如图1所示，机械系统由四大模块组成，即一个滚动机床，试验台，加载模块，驱动模块。其中驱动模块处于床身的一侧，加载模块处于床身的上方，试验台面导轨处于加载模块和床身之间，试验台导轨可在驱动部件的驱动下相对床身作直线往复运动。
图2.1 滚动直线导轨副寿命试验装置
测试系统的作用是对试验台各功能模块进行控制。其中，驱动模块是给试验台导轨提供动力，使其能够相对床身作往复的直线运动；加载模块是对被测导轨施加正确的载荷，并且能够调节载荷的大小，从而能够使试验台按照既定的参数进行模拟导轨加载跑合试验；并实时监测和采集寿命试验的相关参数。要实现这些功能就需要搭建一个很完善的测试控制系统，此外根据所要实现的既定功能，我们还得编写完善的试验控制软件、测试分析软件等，从而让试验台能够按照设定的方案进行试验，并获得与滚动直线导轨副相关的参数如：施加的载荷、垂直震动等相对跑合时间变化的曲线。而此滚动直线导轨副的寿命测试的测试控制系统需要控制载荷系统来对导轨加载，还有控制驱动电机系统来对电机运转控制以及数据采集分析系统来分析实验所得数据。
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