2.2现有条件下的作业流程及存在的问题 8

2.3解决方案 8

2.4研究思路 9

2.5研究方法 9

2.6功能提炼 9

2.7整体方案设计 10

第三章主要机构的设计与校核 11

3.1.轨道的设计 11

3.2清洗机构的设计与计算 12

3.2.1清洗方式 12

3.2.2酒精喷洒机构设计 12

3.2.3毛刷滚筒自转结构与动力分析 13

3.2.4移动平台结构及其动力校核 20

3.3异型孔清洗机构设计与动力分析 23

3.3.1治具异型孔清洗方法 23

3.3.2异型孔清洗机构运作原理与功能简介 24

3.3.3异型孔清洗气缸负载能力计算 25

3.4进出料系统结构及其放料，收料原理 25

3.4.1进料系统结构设计概要 25

3.4.2出料系统设计 27

3.5循环水槽设计与性能评估 30

第四章 电气连接与程序编程 32

4.1逻辑分析 32

4.2电气连接图 33

4.3编程调试 37

总结与展望 39

致谢 41

参考文献 42

附录 44

第一章 引言

1.1选题背景与意义

1.2热压CHOKE的市场前景

热压CHOKE，即电感，是一种是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一，在电子通讯领域具有很高的使用价值，目前市场上有各种各样电感产品，但传统的电感由于制造工艺的不够和选用材料的不当，使电感元件越来越无法满足使用要求，在此背景下，粉末一体成型电感逐渐被人们所重视，它是将线圈与磁性材料一起在物理条件下高压成型，使磁性材料完全将线圈包裹，与传统电感相比其具有更高的电感和更小的漏电感；使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。由于粉末一体成型电感是一种新型电器元件，在制造过程中，制造工艺和制造设备的自动化水平还存在很多的不足，因此设计相关机构，提高电感的质量和生产效率是非常有实际意义的。本文就是为了提高生产效率和提高自动化程度，设计了一款自动清洗焊接治具的装置。首先说明一下治具在生产热压CHOKE产品中扮演着什么样的角色。产业上生产电感，要经过一系列加工程序。从开始的一根一定长度的铜线到最后加工完成的电感。经过的程序流程有绕线 折弯 剥漆 点焊 裁切这些过程必须要有个承载物承载线圈完成这些加工程序。那么这里治具就充当了承载物这个很重要的角色，本文研究的是一款自动清洗治具的装置。以前产业上清洗治具都是用酒精直接浸泡治具几分钟，然后人工用毛刷刷洗，最后用气枪吹干。这样耗时耗力，且自动化程度低。如果研究出一款自动清洗治具的装置，不仅提高了生产效率而且提高了自动化程度。