连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(2)
7.3.6 锁紧块设计31
7.3.6 油缸选择32
8 温度控制系统设计33
8.1 温度控制系统33
8.1.1 注塑模温度控制的重要性33
8.1.2 温度控制系统的要求33
8.2 冷却系统的设计34
9 绘制装配图35
小结36
致谢37
参考文献38
1 绪论
1.1 塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计是一门从生产实践中发展起来，又直接为生产服务的应用型技术。它研究的对象是塑料，以及把塑料变成塑料制品所用的工艺及模具。把塑料原料变成具有一定形状和尺寸精度的塑料制品的过程称为塑料成型。
1.1.1 塑料成型在塑料工业中的重要地位
塑料工业是一门新兴的工业，它包含塑料原料的生产（树脂和塑料的生产）和塑料制品生产（也称塑料成型或塑料加工工业）两个系统。没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。
塑料工业是一个快速发展的产业，自1907年美籍比利时人列奥•贝克兰合成塑料酚醛塑料（PF）开始，世界塑料工业仅有100年的历史。据统计，在世界范围内，塑料用料近几十年来几乎每5年翻一番。近年来，塑料制品广泛用于工业、农业、电子、国防、建筑以及日常生活等各个领域，并作为一种原材料，开始替代钢材、铝材、木材或水泥等其他材料。
塑料工业的发展之所以如此迅猛，主要原因在于塑料具有很多优良特性，如塑料的质量轻、化学稳定性好、耐冲击性好、较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、导热性低、着色性好及加工成本低等。根据各种塑料的固有性能，利用各种办法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品。塑料制品的生产系统一般由塑料的成型、机械加工、修饰和装配4个连续过程组成。有些塑料在成型前进行预处理（预压、预热、干燥等），成型后需进行后处理（调湿、退火等）。其中塑料的成型是最重要的一个环节，是一切塑料制品和生产型材的必经过程。其他工序通常都根据制品的要求确定。后3个工序——机械加工、修饰、装配，有时统称为二次加工。
塑料成型后可加工成任意形状的塑料制品，且成型过程中设备操作简便，生产率高，原材料消耗少、生产成本低，易于实现机械化、自动化，使塑料工业能够快速稳定地发展。
1.1.2 塑料成型方法
塑料成型的种类很多，主要包括各种模塑成型、层压成型和压延成型等。其中模塑成型种类较多，常用的模塑成型加工方法如注射成型、压塑模塑、挤出成型、传递模塑、气动成型等，约占全部塑料制品加工数量的90%以上。它们的共同特点是利用模具成型具有一定形状和尺寸的塑料制品，因此通常称为模塑成型。成型塑料制品所用的工装称为塑料成型模具。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品质量的3大重要因素。塑料成型工艺通过塑料模具来实现，塑料模具对保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用。高效率、全自动的设备也只有配备了适应自动化生产的模具才能充分发挥效能，产品的生产和更新都是以模具更新为前提的。快速发展的塑料工业对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，所以对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具生产不断向前发展。
塑料成型设备的类型很多，主要有各种模塑成型设备和压延机等。模塑成型设备有注塑机、塑料机械压力机、挤出机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。生产中应用最广的是注塑机和挤出机，其次是液压机和压延机。挤出成型生产的制品产量约占塑料制品总产量的一半，注射成型生产的制品占25%至30%，这个比例还在扩大，就成型设备而言，注射机的产量最大，据统计，全世界注射机的产量近10年来增加了10倍，每年生产的台数约占整个塑料设备产量的50%，成为塑料成型设备生产中增长最快、产量最多的设备。
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