连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(5)
1) 嵌件的固定。为了嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力时在塑料制品内周向转动或轴向拔出。
2) 嵌件周围塑料层的设计。由于金属嵌件冷却时尺寸的变化值与塑料的热收缩值相差很大，致使嵌件周围产生较大的应力，甚至造成塑件的开裂。因此，一方面尽量选用与塑料线膨胀系数相近的金属作嵌件；另一方面应使嵌件周围塑料层具有足够的厚度。
3) 嵌件在模具中的定位与配合。放入模具内的金属嵌件在成型过程中会受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件上预留的孔或螺纹线中，影响嵌件的使用。因此，嵌件必须可靠定位，牢固地固定在模具中。
图2.3 嵌件
3 模具结构设计
3.1分型面的选择及方案论证
模具上用来取出塑件和浇注系统凝料可分离的接触表面成为分型面。在模具设计的初始阶段，首先应确定分型面的位置，然后才能确定模具的结构形式。分型面设计得是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具复杂程度具有很大的影响。分型面的形状一般为平直分型面，有时由于塑件的结构形状较为特殊，需采用倾斜分型面、曲面分型面、阶梯分型面等。
分型面的选择应注意一下几点：
1) 分型面应选在塑件的最大截面处。
2) 影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更应注意分型面对外观的影响。
3) 有利于保证塑件的精度要求。
4) 有利于模具加工，特别是型腔的加工。
5) 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置。
6) 便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
7) 尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。
8) 便于嵌件的安装。
9) 长型芯应置于开模方向。
方案论证：方案一：分型面的选择如图：
图3.1 方案一
浇口形式的选择：潜伏式浇口
侧抽芯形式：斜导柱抽芯机构
方案二：分型面的选择如图：
图3.2 方案二浇口形式的选择：侧浇口
侧抽芯形式：滑块侧抽芯机构
方案分析比较：根据分型面的选择原则，必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能时制件顺利从型腔中脱出；分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或到圆弧的转角处。因此，根据上述分型面选择A-A面较为合适。
方案一：选用整体式型腔，上下分型，分型面取两零件的最大分型处，由于制品本身的结构特点，需要采用许多镶件，需要多面抽芯，故选为斜导柱抽芯，浇口系统选为潜伏浇口，顶出机构为推板顶出。
缺点：由于产品需要，镶件过多，并不容易放置；两侧抽芯没有固定的地方，抽芯难度大，容易发生斜导柱干涉。
方案二：选用镶拼式型腔，分型面为两零件的最大分型处，采用哈夫式模具结构，浇口系统为侧浇口，顶出机构采用顶针顶出，由于产品特殊的结构特点，需要采用许多镶件并需要侧抽，故抽芯机构采用四面油缸抽芯。
优点：镶件容易放置，四面抽芯，顶针顶出，脱模方便。
综上所述，选用方案二。
3.2型腔数量以及排列方式
本塑料制件为两个大小不同形状相同的连体叶门，属中小型零件，生产的批量较大，一副模具出两个制品，因此，本模具采用一模两腔的形式，排列方式如下：
图3.3 行腔排列方式
3.3注塑机的选择
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