年产90万吨中厚板车间工艺设计(11)
低合金板 6～130 1600～3900 8500～12000 9 10
优质结构板 8～140 1700～4000 8000～12000 7.2 8
工程机械钢板 8~150 1700~3900 8000~11500 7.2 8
其他 12～140 1600～3800 8500～12000 3.6 4
总计 — — — 90 100
2.4 产品标准技术要求
国家有关部门根据产品使用上技术条件要求和生产部门可能达到的技术水平，制定了产品标准。结合本车间中厚板生产方案：
1、本次设计主要标准：均符合热轧中厚板材品种（GB709—2006）规定。
2、技术要求：
a.钢板尺寸精度
板带材尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。一般规定宽度，长度只有正公差。而厚度精度又是影像尺寸精度中最大的尺寸；因为它不仅影响到使用性能和后来工序，而且在生产中难度最大，所以在板带钢生产中一般都应保证轧制精度，力争按负公差轧制。
b.板型
板带四边平直，无波形瓢曲，最好使用。对厚度h＞4-10mm的钢板，其每米长度上的不平度不得大于10mm，厚度h＞10-25mm的钢板，其每米长度上的不平度不得大于8mm，厚度h＞25mm的钢板，其每米长度上的不平度不得大于7mm，钢板的镰刀弯每米不得大于3mm。
c.表面质量
钢板表面缺陷主要有裂纹、结疤、拉裂、裂缝、折叠、重皮和氧化铁皮等。对于这种缺陷，国家标准GB／T14977-1994明确规定了热轧钢板表面缺陷的深度，影响面积、限度。修整的要求及钢板厚度的限度。钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角。清理深度不得超过钢板负公差的范围，对于低合金钢板和优质碳素结构钢板应保证不超过允许的最小厚度，对于普通碳素结构钢和低合金钢板，切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸。
d.性能
板带材的性能要求主要包括机械性能，工艺性能和某些钢板的特殊性能和化学性能。一般结构钢只要求具有良好的工艺性能。对于重要用途的钢板，则要求有较好的综合性能，除要有良好的工艺性能，强度和塑性之外，还要保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能，常温或低温的冲击韧性，或一定的冲击性能，一定的晶粒组织及各项组织的均匀性等。
热轧钢板应符合GB700、GB711和GB1591的规定
e.交货标准
钢板交货状态以热轧或热处理状态交货。钢板应剪切四边交货。钢板应成批验收，每批由同一牌号，同一炉罐号、同一热处理制度的钢板组成。钢板的验收规则应符合GB247、GB700和GB1591的规定。其包装、标志和质量证明书应符合GB247-88的规定。
2.5 生产方案的选择
2.5.1 轧机选择
从轧机的结构形式划分，中厚板轧机主要有以下四种：二辊可逆式轧机、三辊可逆式轧机、四辊可逆式轧机和万能式轧机。
(1) 二辊可逆式轧机：
轧制过程是通过轧辊的可逆运行和利用上辊调整压下量实现。因其低速咬钢、高速轧钢，则具有咬入角大、产量高的特点。但是由于这种轧机辊系刚性较差，多道次轧制造成轧辊易于磨损。目前已不再单独使用二辊可逆式轧机生产中厚钢板，有一些厂把二辊可逆式轧机作为粗轧机、开坯机使用。
(2) 三辊劳特式轧机：
上下轧辊直径较大，中辊直径较小且为惰辊。咬入能力较弱，前后升降台等机械设备也较笨重复杂，而且辊系刚性也不够大。所以这种轧机不适用于轧制厚而宽的产品。