年产90万吨中厚板车间工艺设计(12)
(3) 四辊可逆式轧机：
是当前生产中厚板，特别是厚板的主要轧机形式，轧制过程与二辊可逆式轧机相同。这种轧机适合与轧制各种尺寸规格的中厚板，尤其是宽度较大，精度和板形要求较严的中厚板，更是几乎离不开它。但这种轧机造价较高，故我国有些厂只作精轧机，以节省投资。
(4)万能式轧机：
万能式轧机是在二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机和四辊可逆式轧机的进口一侧配置一对立辊或进、出口两侧各配置一对立辊轧机。设置立辊的原意是生产齐边钢板，后续不用切边，提高成材率和生产率。实践表明，因立辊轧边易使钢板产生横向弯曲，立辊轧边生产只在轧件宽厚比<60~70时才起作用，而不适于宽而薄的轧件。现代化的四辊可逆式中厚板轧机的基本特征是刚度大，为获得厚度均匀的钢板，在设计上通过加大支撑辊直径和牌坊尺寸，改进轧机结构来提高的刚度。
2.5.2 轧机布置形式
中厚板车间的布置形式有三种，即单机座布置、双机座布置和半连续或连续式布置。
（1）单机座布置的中厚板车间
单机座布置生产就是在一架轧机上由原料一直轧到成品。单机座布置的轧机可选用前述四种中的任何一种中厚板轧机。但由于在该轧机上要直接生产出成品，因此用二辊可逆轧机显然是不宜的，所以现在在实际生产中己被淘汰。三辊劳特式轧机亦己逐渐被四辊可逆式轧机所取代。
（2）双机座布置的中厚板车间
双机布置的中厚板车间是把粗轧和稻轧分到两个机架上去完成，它不仅产量高而且产品表面质量、尺寸精度和板形部比较好，还延长了轧辊使用寿命。双机布置中桔轧机一律采用四辊轧机以保证产品质量，而租轧机可分别采用二辊可逆轧机或四辊可逆轧机。二辊轧机具有投资少、辊径大、利于咬入的优点，虽然它刚性差，但作为租轧机影响还不大，尤其在用钢锭直接轧制时。因为钢锭厚度大，压下量的增加往往受咬入角限制，而轧制力又不高，适合用二辊可逆轧机。
（3）连续式、半连续式、3／4连续式布置
连续式、半连续式、3／4连续式布置是一种多机架布置的生产宽带钢的高效率轧机，也看作是一种中厚板轧机。因为目前成卷生产的带钢厚度巳达25M或以上，这就几乎有2／3的中厚钢板可在连轧机上生产，促其宽度一般不大，而且用生产薄规格的昂贵的连轧机来生产中厚板在经济上也是不合理的。对于半连续轧机，其粗轧部分由于轧机布置灵活，可以满足生产多品种钢板的需要，但精轧机部分的作业率就低了。
目前全世界的宽厚板生产(由辊身宽3m以上轧机生产)，单机市置仍占有很大比重，但总产量却不及双机布置轧机的总产量。在宽厚板轧机上很少使用连续或半连续的布置方式，在全世界72条宽厚板轧制线上只有一条[3]。
通过经验和生产的实际情况，该设计中选择四辊双机架布置的主要形式。
3.生产工艺流程的制定
3.1 工艺过程制定的意义
正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制订轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次是在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制订产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。优质、高产、低消耗是制订产品工艺过程的总要求。