冲压模具有很多优点。比如不需要加热毛坯，可以在短时间内完成大量生产，能够加工外形十分复杂的零部件，可以自动化生产。这样即使时间的到了节省，又确保能源不会被浪费。因为材料一般使用轧制板料或带料，这些在工厂都有大量生产。他的产物具有质量轻，强度高，表面不容易被破坏等特点。

在我国，在各行各业，比如航空航天，弹药，民用的有汽车，发电机，一些仪表仪器，全部都涉及到了冲压模具。小到我们日常使用的牙刷，杯子，手机壳，大到机车的外壳和一些大型设备，在人们的 生产和生 活上，冲压模 具扮演了一个不可或缺的角色。

当下，主要在计算和分析，生产和设计等方面得到了提升，另外，智能自动化毕竟是以后模具产业发展的主体，也是科学技术发展的主体。

1  制作零件图及工艺方案

1.1.部件工艺性能和图纸

1.1.1.零件图

上图为零件图形状和具体尺寸

材   料：不锈   钢SUS-301-CSP-1/2H 

板   厚：0.3毫米

1.1.2.零件的工艺性能

此设计部件的材质是不锈钢SUS-CSP-1 / 2H，不锈钢带的模型，SUS301内容元素如下所述：

C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤2.00 ,P≤0.045 ,S≤0.030 ,Ni6.0/8.0 ,Cr16/18 ,N ≤0.25

1 / 2H表示维氏硬度> 250HV，沉淀强度> 470MPa，拉伸> 780MPa，1035MPa推剪强度，长度> 6％，t0.3所述的厚度为0.3mm。

图中不包括在公差的水平是一个任意的大小，尺寸公差是参照IT12水平。这种小体积，厚度一般，工作方式简单的冲压件是很多的，但是下面几点仍然是需要我们特别注意的。

①冲压材料，冲压性能要优秀。

②由于整体片材的厚度，以及每一个角落具有倒圆的过渡，更适合冲孔。

③有一定的生产量，如果想要使模具能够拥有较长的寿命，在选取模具的材质和模具的结构的时候就需要特别注意。

出于安全考虑，采取正确的路该如何走，模具设计，设计好推，并挑选了道路。

这部分是通过冲压为0.3mm的不锈钢带材，使取得的图像和图像尺寸零件都不是很大的形状，但复杂的，要求精度不高。所以，一次是难以完成的。部分有Ф3mm，一个Ф3.6mm和5X3mm孔。还有一个插槽。由于两个孔和方孔的直径比材料的厚度，它不属于深的孔孔，所以没有必要采取小孔护眼措施，使政变不需要尽了一份力。从材料部分是相对薄的，易于形成，从而这些部分有利于冲压。

1.2.工艺方案的确定

研究的过程中，将作如下安排：

产品中的孔中，并且该形状是相对复杂的，以便消隐，弯曲具有总共三个过程。

①间隙 - 冲孔 - 弯曲，生产单个工艺过程。

②冲裁 - 冲压冲压复合材料制造弯曲单模式。

③冲孔 - 废物切割 - 弯曲 - 恒定的切削冲压。

程序①需要花费很多的时间，虽然其结构简易丶方便，但是需要分三步，使用2套模具，半成品治疗失去更多的时间。不能达到在短时间里大量生产，也不能达到很高的精密度。

程序②中一般复合模具的结构，相对易于制造。该器件还需要两个过程;这样节约了时间，而且制作出的零件更加精准，强度也更高。

程序③可以生产复杂零件，使得零件的精度更高，而且又可以节约时间。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

综上所述，考虑到产量，时间，精度，浪费材料的多少，以及金属板的定位方法，生产的成本等，最终选取III程序。

在模具中，有可能与许多过渡，包括冲压，弯曲，拉伸和成形，以完成密封过程;减少了运动并重复该过程，显著提高劳动和使用设备的生产率的定位使用多个模具。为了不会影响到装配的空间和受力强度。在设计中需要留出空工位，因为复合壁没有最小壁厚，而且有很多不同工位在一个级进模上。