8.1.4 烟气进入换热器的温度t_烟。 32

8.1.5 进入换热器的烟气量V_烟。 32

8.2 换热器的选择和计算 33

8.2.1 换热器的形式和材料的选择。 33

8.2.2 换热器出口处的烟气温度t_烟^终。 33

8.2.3 换热器的热交换面积 33

8.2.4 预热器单元体的数目和排列方式 37

8.2.5 空气预热器器壁温度的核算 39

8.2.6 空气预热器的阻力损失 39

9空气管道阻力损失计算及鼓风机选择 43

9.1 计算已知条件 43

9.2 第一段的各个参数 43

9.3 第二段的各个参数 43

9.4 第三段的各个参数 44

9.5 第四段的各个参数 44

9.6 第五段的各个参数 44

9.7各段平均温度和长度计算 45

9.8 鼓风机的选择 46

10烟气管道和烟囱设计 48

10.1烟气管道的设计 48

10.1.1已知烟道数据 48

10.1.2烟道分段 48

10.1.3 计算各段的烟道尺寸和烟气流速 48

10.1.4 烟气在各段中的温度 49

10.2烟囱的设计 50

10.2.1计算烟囱出口直径 50

10.2.1 确定烟囱的平均直径 51

10.2.3 烟囱内烟气的平均流速 51

10.2.4 烟囱高度的计算 51

11引风机的选择 53

11.1 计算排烟温度下的烟气体积 53

11.2 引风机的选择 53

12结论 54

致谢 55

参考文献 56

1绪论

1.1 工业炉的一般设计过程

工业炉种类繁多包括连续式加热炉、室式加热炉、热处理炉、干燥炉等。但是工业炉的设计过程一般都是大同小异。主要包括燃料燃烧计算、炉温制度的确定及材料加热时间计算、主要结构及炉体砌筑材料及尺寸的确定、热平衡计算、燃烧装置的选择、换热器的设计计算、管道系统的设计计算、排烟系统的设计计算等几个方面。而且一般工业炉都是在高温环境下工作，所以设计工业炉的时候对其隔热效果，炉内温度分布情况都是有着非常严格的标准的。

1.2 工业炉的可用燃料

一般工业炉用的都是油天然气等一次能源，但是长久以来工业炉的热效率都不是很高，通常不高于50%。也有部分工业炉使用二次能源电能作为热量来源，虽然效率相对较高，但是就总的能量转化效率来说大规模应用也是不可能的。所以就目前而言，在使用传统一次能源的基础上有效的提高工业炉的热效率，还是非常有必要的。

1.3 连续式加热炉