目前，国内在 QC 风扇大型注塑模具上的研究较少，注塑模具方面也存在着 一些问题，比如浇口和流道设计不合理，致使塑料熔体过早冷却；产品的冷却效 果不佳；模具的密封性不好等。因此，研究 QC 风扇固定底座注塑模具设计非常 有必要。论文网
1。3 课题研究主要内容、实施方案及创新点

1。3。1 主要的研究内容

（1）利用 Pro/E 三维建模软件对 QC 风扇固定底座进行建模，并导出 CAD图。

（2）对 QC 风扇固定底座的结构进行工艺性分析，确定各部分的处理方案 进而进行整体模具结构设计。

（3）利用模流分析有限元仿真软件 Moldflow 对 QC 风扇固定底座进行 CAE

分析并优化。其中包括：QC 风扇固定底座的填充分析、冷却分析以及塑件的翘 曲分析等，从而得到较佳得注塑工艺方案。

（4）通过 Pro/E 三维建模软件实现从塑件到模具的一体化设计，并使用 EMX8。0 对注塑模具具体结构进行设计，并验证模具结构的合理性和是否有重叠 干涉等现象，设计完成注射成型模具。

1。3。2 实施方案

QC 风扇固定底座注塑模具设计技术路线如图 1。1 所示：

1。3。3  技术创新点

图 1。1 技术路线图

（1）模具内两个内侧抽芯机构采用动模分型拉钉限距斜导柱内侧抽芯机构。

（2）模具浇注系统采用直通式单点热流道浇注系统。

（3）使用 Pro/E、Moldflow 软件对模具结构进行优化设计，将 Pro/E 设计的 QC 风扇固定底座模型导入到 Moldflow 软件中进行 CAE 有限元仿真，实现 CAD/CAE 的一体化。

（4）应用模流有限元软件 Moldflow 进行充填、保压、冷却仿真，确定注塑 工艺参数较优方案。

1。4 本章小结

本章介绍了 QC 风扇固定底座注塑模具研究的目的和意义指出了目前存在 的问题和需要改善的地方；介绍了课题相关的国内外研究现状，指出了国内外的 差距以及预期国内的发展趋势；介绍本设计的主要研究内容、方案以及创新点。

2 模具工艺分析及总体方案的确定

2。1 模具工艺分析

塑件主要是基于实际应用需求而设计的;只有充分思考并发挥所选塑料的性 能特点和结构工艺性特点才可能获得合格的塑件；在满足该以上要求的前提下， 该结构的塑件形状应能简化模具结构，并且符合成型工艺的特性，从而满足经济 性的要求和达到最大产出。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

塑件加工过程分析是指对塑件的的造型、光泽等要求的分析，符合塑料件成 型工艺的条件；塑件的几何形状、精度、表面粗糙度、脱模斜度、壁厚均匀性、 分布性、工艺性圆角、嵌件成型孔都包括在其中；若想获得合格的塑件优越的工 艺性以及优秀得注塑成型工艺都是必不可少的。在模具设计最初便要剖析模具结 构的加工全流程才能保证了模具的成形过程以及清楚地知道模具结构设计的难 点。