支架φ20钻削专机设计+CAD图纸(5)
2.1.7 工件在夹具中的夹紧
工件在夹具中定位后，相对于机床和刀具占在有正确位置，而工件在加工时受到切削力、惯性力和重力等作用,若要保证工件的既定位置不变，必须使工件夹紧。所谓夹紧就是指工件在外力作用下保持原有定位位置不变。
对夹紧装置的要求：
（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。
（2）夹紧力大小要适当。
（3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。
（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。良好的自锁性。
夹紧装置的组成
工件定位之后，在切削加工之前，必须用夹紧装置将其夹紧，以防止在加工过程中由于受到切削力、重力、惯性力等的作用发生位移和振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。因此，夹紧装置的合理选用至关重要。
一般夹紧装置由下面两个基本部分组成。
1. 夹紧装置的组成
（1） 力源装置 提供原始作用力的装置称为力源装置，常用的力源装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、真空装置等。以操作者的人力为力源时，称为手动夹紧，没有专门的力源装置。
（2） 夹紧机构 要使力源装置所产生的原始作用力或操作者的人力正确地作用到工件上，还需要有最终夹紧工件的执行元件（即夹紧元件）以及将原始作用力或操作者的人力传递给夹紧元件的中间递力机构，夹紧元件和中间递力机构组成了夹紧机构。
夹紧装置的基本要求
a 工件不移动原则；
b 工件不变形原则；
c 工件不振动原则；
d 安全、省力、方便；
e 自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。
要求a主要在粗加工时考虑，要求b、c主要在精加工是考虑。
根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，一般中间递力机构在传递夹紧力的过程中，可以起到以下作用：
a 改变作用力的方向；
b 改变作用力的大小；
c 具有一定的自锁性能，以保证夹紧可靠，在手动夹紧时尤为重要。
夹紧力的确定
夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
1．夹紧力方向的确定
（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。
（2）夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。
（3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。
夹紧力应垂直于主要定位基准面。为使夹紧力有助于定位，则工件应紧靠支撑点，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。一般地讲，工件的主要定位基准面其面积较大、精度较高，限制的不定度多，夹紧力垂直作用于此面上，有利于保证工件的加工质量。
夹紧力方向应尽量与切削力、重力等方向一致。这样既可减小夹紧力，又可简化夹紧装置的结构。
在钻床上对工件钻孔时，为了减小夹紧力，应力求使主要定位基准面处于水平位置，使夹紧力、重力和切削力同向，都垂直作用在主要定位基准面上。
2.夹紧力的作用点
夹紧力作用点的确定
概念：选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。
依据原则：
a 夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。
b 夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。
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