支架φ20钻削专机设计+CAD图纸(6)
c 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。
3.支架夹紧力的分析和计算
夹紧力大小的确定
夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。
采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小
当设计机动(如气动、液压、电动等)夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。
夹紧力三要素的确定必须全面考虑工件的结构特点、工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。
工件的重力忽略不计。工件在平衡力系中，钻削的轴向切削力 和夹紧力W由支承反力N平衡。而钻削转矩有使工件产生转动的趋势。为保证夹紧可靠，夹紧力和轴向切削力在两处接触面上所产生的摩擦阻力矩之和
——切削转矩
——压板与工件接触处由于夹紧力的作用所引起的摩擦阻力矩。因压板为活动件其值可略而不计
M——夹紧力和钻削力作用在支承面上所产生的摩擦阻力矩
根据公式计算出钻削轴向力和钻削扭矩代入下式中
M=(W+FC)fd (2.1)
式中 f——摩擦因数取（0.1~0.2）
d——两压板间距离
43.6=(W+4180)0.2×0.016
W=9445N
计算夹紧力，通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算。然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，高速运动的工件还应考虑惯性力等）后处于静力平衡条件，计算出理论夹紧力 ，再乘以安全系数 ，作为实际所
需的夹紧力
WO=KW (2.2)
式中 ——实际所需要的夹紧力 (N)；
——按力平衡条件计算之夹紧力 (N)；
——安全系数，根据生产经验，一般取 ＝1.5～3。
用于粗加工时，取 ＝2.5～3；用于精加工时，取 ＝1.5～2。
设计中取 ＝2
2.1.8 夹紧机构的选择
夹具中的夹紧机构多由基本夹紧机构演变或者组合而成。常用的基本的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构等。可根据对被加工工件的具体要求选择相应的夹紧机构。
（1）斜楔夹紧机构
斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。在手动夹紧中，斜楔往往和其他机构联合使用。
斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用在气动、液压夹紧装置中，此时斜楔夹紧机构不需要自锁。
（2）螺旋夹紧机构
采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。
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