结  论 18

致  谢 19

1  引言

在石油、化工、药品、电气及食品等行业中，广泛存在具有高温、高压性质的物料、产品以及生产过程。这些物质通常存放在密闭的容器中，生产过程也通常在密闭容器中进行，一旦超过容器压力范围而不采取应急措施，则将会发生爆炸，后果不堪设想。而且由于这些介质的特殊性质这些生产过程中大多是不允许有介质渗漏的情况，一旦出现意外的情况下，又要求安全泄放装置能够有极高的动态响应，且有足够泄放量，以使生产设备与场所不会产生严重的后果。或者是设备的工作温度逼较高，在安全阀无法适用的情况下，也必需要使用爆破片作为安全泄放装置。论文网

1。1  研究背景与意义

爆破片是保护承压设备安全的最后一道装置，这些设备大多装载的是易燃、易爆或有毒介质。因此，要求设备正常运行时，绝不允许有泄漏或泄放情况发生。而一旦发生异常时，又要求其能够准确、及时地将压力泄放出来。以免发生更重大的事故。而爆破片是一次性使用的安全装置。因此，其泄放的准确性和可靠性是由制造厂的制造技术水平和产品质量来保证的。由于这种产品的特殊性，在国际上都是采用型式试验的方法对产品的质量和性能，并对制造厂的制造能力进行评价的。国内也在GB 567-2012《爆破片安全装置》规定了相应的型式试验要求。

由于爆破片是不能重复使用的一次性安全保护装置，只能采用对同规格产品进行批量的试验与测定，以确保实现其产品性能可靠的复现性与动作的准确性。因而，每个制造厂商的每个品种中每个规格或型号都需通过必要的型式试验。因此，此类试验将是大量且不可替代的。

基于这种现状，爆破片型式试验装置的研究势在必行，本文就是对155直径的爆破片及其试验装置进行研究与设计。

1。2  国内外研究现状

1。3  本文主要研究内容

本项目主要研究的是管道直径为155mm的爆破片的试验装置和爆破片不同结构下的破膜压力。研究设计的破膜装置压力源为高压气源，破膜压力分别为3、5、10MPa，偏差±0。3MPa，对于爆破片试验装置具体设计要求和研究内容如下：

1） 具有慢充高压气体和快充高压气体功能，模拟稳态和动态破膜过程；

2） 膜片易于装夹，操作方便，夹持可靠，具有密封结构，破膜时膜片边缘不产生相对滑动；

3） 腔室本体能够承受足够压力，满足强度要求，留有安装压力表和压力传感器接口；

4） 该试验装置整体安装在可移动的架体上，装有脚轮，便于移动；

对于爆破片，要求仿真研究膜片材料、厚度、预刻槽形状尺寸对破膜压力的影响。

2  爆破片及其试验装置简介

2。1  爆破片

2。1。1  爆破片概述

爆破片又被称为防爆片、防爆膜，爆破片安全装置由爆破片、夹持器和相对应的托架组成。爆破片是种应用在承压设备上金属或非金属的片状装置，其通常工作在极限或者接近极限的受压状态下。 爆破片可以在容器或管道压力升高但尚未引起爆炸前先行破裂，排出容器或管道内的高压介质，以防止容器或管道破裂，来实现安全泄压的目的。当爆破片两侧的压力差达到预定压力温度下的预定值时，爆破片就会破裂，泄放出其中的压力介质，以避免由于压力过高所造成的设备损坏。爆破片是种压力敏感元件，其形状有平板形、拱形或碟形膜片等，最薄的膜片厚度可以小于0。lmm，可以由金属或者非金属材料制成。文献综述