机械制造业是整个工业乃至国家经济发展的基础，而衡量国家机械制造业发展水平高低的主要因素就是数控机床的技术水平。机械制造业领域的发展要实现集成化（integration）、柔性化(flexibility)、自动化生产的高度融合，自然离不开数控技术的发展，因为数控技术不仅可以提高产品的加工质量和生产效率，也可以促进现代新兴技术或尖端技术的产生和向前发展。现代的CAD/CAM、柔性制造系统FMS(flexible manufacturing system)、敏捷制造AM(agile manufacturing)、智能制造IM(intelligent manufacturing)、分布式数控DNC(distributed numerical control)、虚拟制造VM(virtual manufacturing)、计算机集成制造系统CIMS(computer integrated manufacturing system)等先进制造系统及先进制造模式的应用都是以数控技术为基石的，由此可见，数控技术的重要性。

现如今，数控加工技术已成为加工小批量、多品种以及复杂、精度要求高的零件的关键性技术，因此，大多数重要的机械制造业如航空航天、汽车、模具等领域都广泛采用数控技术。应用这项技术，可以有效提高产品的加工质量和生产率。数控技术是国家经济发展的重要战略，在机械制造业内实现集成化、柔性化、自动化生产不可或缺，相关产业的发展也因数控技术的支撑得以增强国家综合国力水平。

1。2 数控仿真简介

数控加工仿真技术，是基于虚拟现实用于面向实际生产的机床仿真操作，可以模拟出机床加工的实际加工过程和工作状态，也可用于相关技能培训和教学工作。当前，国内开发了各种数控加工仿真教学系统，有的可以落入数控操作教学工作。数控操作人员可以通过加工仿真教学系统的学习掌握相关数控技术的理论知识，实践操作演练，而且系统培训可以规避危险，无需浪费实际操作需要的原料，对学习者来说可靠性高，实用性强。

数控仿真系统提供了模拟出的真实机床的操作面板，各种辅助功能也一应俱全，可以模拟零件加工的具体过程，在过程中也可以检查各种数控指令是否准确无误。过去传统的检验数控程序的准确性的方法有：用蜡模、塑料模或塑模试切，这些与数控仿真系统相比，数控仿真系统总体上可以检查数控代码并确保其准确度高，如果有数控代码的错误，就可以在观察加工过程中，查看工件、刀具和机床之间存在的碰撞错误。另外，在仿真过程中如若发现错误可以立即进行更正，相比较传统的检验方法，错误内容更直观，快捷方便、节省时间，且不浪费原材料，直接提高了零件的加工质量，技术上的创新创造可以进一步促成机械制造业集成化发展。论文网

1。3 数控加工仿真研究现状

1。4 选题背景与意义

由计算机控制操作，使机床能大致模拟出实际机床加工过程的操作就是数控加工仿真，借此方法，可以直观的从加工的动画判断出数控程序的准确性和编写的数控程序的可靠程度，模拟刀具的具体运动走向避免了工件试切导致的时间和材料浪费，在某种程度上来说提高了生产效率。

数控机床加工从仿真模拟特征分析来看，可以简单划分为几何仿真和力学仿真两个类型。几何仿真以模拟工件几何特征为主要方法，集中模拟工件和刀具之间的相对运动，不考虑其他切削参数及其影响，同样可以侧面校验编写的数控程序是否的合理性和准确性，从而降低了零件的报废率和机床损坏的维修率，相应的零件制作加工的时间缩短，生产成本也得到减少。力学仿真也就是从物理学的角度分析工件模拟切削过程中起主要作用的力学特性，由进给速度和进给量等已知参数分析出工件的其他参数，从而可以改进加工工艺，进一步优化切削过程。从当前的仿真目的来看，几何仿真更能够实现基本的数控加工工艺，实用性强，且实现效果更优良。