该弯板零件主要是完成对Φ16 +0 。 03 孔的加工，使其精度等级达到 IT7、表面粗糙度达到 Ra=1。6μm。 依据产品尺寸和粗糙度的要求利用钻床就可以保证该零件的加工。

3 工艺规程的设计

3。1 毛坯的选择

我们在拟定零件的加工工艺之前，第一步要做的就是要选择毛坯的类型，因为完成零 件加工的工序步数、消耗材料的多少以及所花费的劳动力的多少，在一定的程度上都与毛 坯的有关联，所以选择正确的毛坯类型是做好整个设计的第一步。论文网

目前工厂里最常用的毛坯类型有：铸件、锻件、焊接件以及型材。在选择毛坯材料时， 我们要根据零件所使用的材料、它的力学性能、形状的复杂程度、生产的类型等多方面进 行考虑。因为到我所选用的弯板零件的材料是 HT200，并且该零件的尺寸不是很大结构也 较为简单，所以在这里我选择铸造毛坯。

3。2 零件定位基准的选择

定位基准的正确选择在工艺规程设计中的担当着重要的角色。它对弯板零件加工的尺 寸精度、位置精度、加工工序顺序的制定、机械加工余量等都有很大的影响。选择正确的 定位基准能够保证加工质量并且提高生产效率。相反如果我们选择的不合理就会造成零件 的大批量报废，最终使生产无法继续。

（1）粗基准的选择 对于弯板零件而言，我们要选择未加工过的表面为粗基准。在选择粗基准时必须要遵

循一下几项原则：选择未经加工的表面作为粗基准、选择加工余量较小的面而重要的表面 为粗基准选择表面平整光洁并且定位可靠夹紧方便的表面为粗基准、最后要遵循粗基准只 能使用一次的原则。

根据上述分析情况，最终我选择毛坯表面作为粗基准。先铣削平面，再进行Φ44 的 钻孔。 (2)精基准的选择

加工零件精基准的选择主要还是要考虑基准重合的问题，以避免因为基准不 重合而导致的定位误差。在选择精基准是也有需要遵循的几项原则,它们分别是：基

准统一的原则、两个加工表面互为基准反复加工的原则、选择加工表面本身作为定位基准 的自为基准原则以及有利于装夹的原则。根据上述情况分析我选择已经加工过的Φ44 的孔 作为精基准，并且利用一个大圆柱定位销作为主要定位元件，同时利用 V 形块定位工件的 小头

部分，最后利用螺旋夹紧机构和带有开口垫圈的螺母将工件夹紧在定位元件上。

3。3 工艺路线的拟定

工艺路线的制定通常是根据零件表面的加工精度以及表面粗糙度的要求，最终选定出

最适的工艺路线方案。在具体的选择时，还应结合零件的结构形状和 尺寸、零件的材料类型、生产效率、经济效益等方面去考虑。在安排加工工序的顺序时， 我们要遵照先进行粗加工后精加工、先加工主要表面后次要表面、先对平面进行加工后加 工孔的准则。

(1)毛坯表面加工方案：由于对毛坯表面粗糙度要求不是很高，Ra = 12。5 即可，所以 我采用一次铣削的加工方法。

(2)Φ44 的孔的加工方案：同样对该孔内表面的粗糙度要求也不是很高，只需 Ra = 12。5，所以我采用一次钻孔的加工方法。

(3)Φ16 +0 。 03 的孔的孔加工方案：因该孔对表面粗糙度的要求较高，Ra =1。6，所以在 这里我打算采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案。

根据上述分析最终，我的工艺路线制定如下所示： 工序 1 铸造

工序 2 热处理

工序 3