1 绪论

随着我国制造水平的不断发展，金属制品的质量越来越高，人们对其需求量日益增加。诸如对于一些盘类、箱体类等的金属制品，为了孔与孔之间的通口或适配件的定位更准确，要在孔内设计径向盲孔，其加工困难且不方便，若要批量加工就得设计专用的机床。立式孔内径向盲孔加工钻床可以解决此类问题。

立式孔内径向盲孔加工钻床是由电动机通过传动带传递给减速箱，再由减速箱经由同步带传递给刀具。使用同步带就可以使刀具横过来，即刀具轴与地面保持水平，从而可以加工径向盲孔。立式孔内径向盲孔加工钻床的设计，对增加孔内径向盲孔加工的效率有比较大的效果。

1。1 设计意义

通过专用立式孔内径向盲孔加工钻床的设计，对于需要孔内径向盲孔加工的零件，本设计对此类零件提高生产率，加工精度，提升产品质量有重大意义。人们生活已经和金属制品息息相关，有巨大市场需求。同时，亦可节约企业成本，为企业打造更好的名声，降低工人的劳动强度，为我国制造业的发展做出贡献。为我国走出廉价劳动力之国贡献一份力量。

1。2 钻床技术调研报告

立式钻床是钻床中的一种，是常见的金属制品切削机床，加工零件的精度非常高，可以批量进行零件加工。立式钻床可以加工各种类型的孔，在一些机械加工和修理工厂中，大多都是被用来加工中型、小型工件的孔。钻床加工零件的方式也有很多种，比如一些钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等皆是其加工方式。若在钻床上装配有辅助装备时，又可以对零件实行镗孔的加工，再如，若万能工作台被安装于钻床上，还可以进行零件的分割钻孔、扩孔、铰孔。

立式钻床有诸多类型，可分为方柱立式钻床和圆柱立式钻床两类，又可以分为排式、多轴式与转塔式。方柱立式钻床的稳定性要比圆柱立式钻床的稳定性更加优异，因此在结构上来说，方柱立式钻床的加工性能会更加优秀，圆柱立式钻床相比方柱立式钻床更加轻巧便利，从钻孔的方面来说，摇臂钻床可以很好的替换圆柱立式钻床，因此圆柱立式钻床在使用范围上还是性能上都没有摇臂钻床的效果好。在选择立式钻床上绝大数的用户都是选择方柱立式钻床。诸多机械零件，如法兰、端盖、机座、箱体类、轴类等零件上，一般都有孔需要加工，可以用立式钻床来完成，立式钻床不仅可以对工件进行孔加工操作，如果在立式钻床上配套相应的机床附件或者不同类型的加工刀具，还可以完成很多其他类型的加工操 

作，例如立式钻床可以进行立铣和卧铣两种加工功能，应用非常广泛。

很多机械加工车间会用到立式钻床，是一种在钻孔方面的好机床。其一般用来钻削中型工件上的孔。其最大钻孔直径有25mm，35mm，40mm，50mm等几类。立式钻床能够自动进给，由于其功率与结构强度，其可使用高切削用量，通过此钻床进行工件加工，能够提高工件精度与提升加工效率。零件的精度与产品质量之间密切相关，精度越高，质量越好。

在工艺上，孔有很多类型，当达到一定条件，如孔的长度L和它的直径D之间的比值不小于5时，可以将它叫做为深孔。由于形状的不同，可以将深孔分成盲孔与通孔，其中，盲孔为不通孔。在机械加工工艺中，加工制造深孔与盲孔有很多的困难，困难主要可以分为以下几点：（1）由于是加工孔，空间非常的小，加工人员对于刀具的工作情况很难直接观察判断，刀具是否磨损过度甚至是否已经有些许损坏只能通过经验、刀具材料、转速等来进行间接的判断；（2）切削过程中产生的热量难以流失，刀具参数的设计变得很不易；（3）排屑困难，由于孔内空间很小，不能时时查看，对于孔内排屑通顺与否难以进行判断，且刀具的磨损程度与铁屑有关，若铁屑不通，则刀具磨损程度会大大加快甚至毁坏，对工件，工作人员，机器都有危险；（4）在钻孔工作过程中，需要刀具拥有极大的强度与刚度来维持工作的正常进行，但是刀具的主体部分都将在所要加工工件的孔内工作，这样就会限制刀具的结构尺寸，从而导致设计合适的刀具变的困难。论文网