3。2  成形设备（压力机）的选择 15

3。3  模具结构详细设计 15

3。4  模具总体结构设计 21

3。5 Pro/Engineer 三维图 23

第四章 拉深模 1 设计 24

4。1  模具工作部分的结构尺寸 24

4。2  成形设备（压力机）的选择 24

4。3  模具结构详细设计 25

4。4  模具总体结构设计 27

4。5 Pro/Engineer 三维图 29

第五章 拉深模 2 设计 30

5。1  模具工作部分的结构尺寸 30

5。2  成形设备（压力机）的选择 31

5。3  模具结构详细设计 31

5。4  模具总体结构设计 34

5。5 Pro/Engineer 三维图 35

第六章 翻边模设计 36

6。1  模具工作部分的结构尺寸 36

6。2  成形设备（压力机）的选择 36

6。3  模具结构详细设计 36

6。4  模具总体结构设计 38

6。5 Pro/Engineer 三维图 40

结论 41

致谢 42

参考文献 43

第一章 绪 论

1。1 引言

日常生活中人们使用的很多用具都是用冲压方法制造出来的[1]。随着工业产品 质量的不断提高，冲压件生产呈现多品种、少批量、复杂、大型、高精度、更新速 度快等特点，冲压模具正向高效、高精度、寿命长、大型化方向发展。为了适应市 场变化，随着计算机技术和制造技术的快速发展，冲压模具设计与制造技术的设计， 正由依靠人工经验和传统的机械加工技术向计算机辅助设计、计算机辅助制造技术 转变。

1。2 冲压模具的现状和发展趋势

近年来，我国冲压模具工业生产发展速度较快，已能够满足国内对中、低档模 具 100%的需求，少量模具已经开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具 工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。虽然说我国的模具工业具有一定程度的提 升，近年来取得了较为显著的进步，但是与其他发达国家相比，还具有一定的欠缺， 存在一些问题，需要及时解决。例如，一些比较先进的技术应用程度不够，一些复 杂、精密、大型的模具需要进口，技术型模具设备在整体模具中所占的比例较低等 等。我国冲压模具制造业要想较好的发展，不要不断进行技术创新，要在满足社会 要求的前提下，进行技术优化和提升，更加贴切地满足人们的要求。例如要全方位 推广 CAE/CAM/CAD 技术；大力发展高速铣削公共技术，为汽车、家电行业中大型 型腔模具制造注入新的活力，向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展；提高模 具标准化程度；提高优质材料及先进表面处理技术以此来选用优质钢材和应用相应 的表面处理技术来提高模具的寿命。而模具自动加工系统将会是我国长远发展的目 标[2]。