1。2。1 拉深成形技术的应用及研究 1

1。2。2 数值模拟在拉深成形研究中的应用 2

1。3 课题的研究意义及主要内容 3

第二章 杯形件拉深成形理论 5

2。1 拉深成形的过程及特点 5

2。2 杯形件拉深成形原理及受力分析 6

2。3 拉深成形缺陷及预防 9

2。3。1 起皱 9

2。3。2 拉裂 10

2。3。3 回弹 11

第三章 杯形件工艺方案设计及参数设计 13

3。1 杯形件结构工艺性分析 13

3。2 杯形件拉深工艺计算 14

3。2。1 毛坯直径 14

3。2。2 拉深次数 15

3。2。3 模具工作部分的结构与尺寸 16

第四章 杯形件拉深成形数值模拟分析 19

4。1 DYNAFORM 软件的简介 19

4。2 有限元建模 19

4。2。1 几何模型 19

4。2。2 网格模型 20

4。2。3 材料参数及拉深边界条件设置 21

4。3 工艺参数对杯形件拉深质量的影响 21

4。3。1 压边力的影响 21

4。3。2 拉深速度的影响 26

4。3。3 摩擦系数的影响 28

4。3。4 凸凹模间隙的影响 29

4。3。5 凸模圆角半径的影响 30

4。3。6 凹模圆角半径的影响 32

结语 34

致谢 35

参考文献 36

第一章 绪 论

1。1 研究背景

金属塑性成形在机械制造业中占据着重要的地位，而板料拉深成形作为金属塑性 成形的一种重要加工方法，同样受到人们的重视。拉深成形是利用拉深模具将平板毛 坯压制成各种开口的空心工件，或将已经制成的开口空心件再加工成其他形状空心件 的一种冲压加工方法，也被称为拉延。拉深成形具有材料利用率高、加工精度高、零 件质量轻、易于实现机械化和自动化等优点，受到人们的重视。目前拉深零件在众多 的工业部门如汽车、机械等受到广泛的应用。工业生产的发展推动着拉深技术的进步， 而拉深技术的进步反过来也反哺着工业生产的发展，尤其是 20 世纪汽车工业的成长 更是进一步的推动着拉深理论与技术的发展。论文网

在板料的拉深成形过程有着复杂的塑性成形过程，零件的成形质量也受到成形过 程中诸多因素的影响。选取不合适的工艺参数和采取不合适的成形方案等都会带来拉 深部件的质量问题，甚至造成拉裂、起皱和回弹等缺陷，给生产带来巨大的损失。对 拉深成形的研究，任务之一就是研究工艺参数对拉深件质量的影响，从而通过优化工 艺参数来达到提高零件成形质量的目的。模具设计的好坏直接决定拉深零件的精度与 质量，传统的模具设计及工艺参数的选择主要依靠工程师的经验[1]，在模具生产完之 后还需要依据零件成形质量要求经历反复的试模、修模过程，耗费大量的时间与精力， 大大增加了生产的成本，也不利于如今现代化企业可持续发展。但随着计算机技术和 有限元理论的发展，利用商业有限元软件数值模拟零件成形过程，能够预测拉深过程 着所出现的缺陷并能快速而准确得选择拉深成形工艺参数[2]。有限元模拟技术被广泛 应用于零件成形过程分析领域，对提高生产效率，降低生产成本，增加经济利益有着 巨大的意义。