摘要本论文设计是对短路条冲裁模具设计，通过对制件的材料，结构，尺寸精度分析。本制件选用材料镀锌钢板SECC-E。短路条总体左右对称，厚度为1。5mm,短路条上的 最小圆直径为Φ5。5mm。所以短路条可以采用较简单的级进冲裁模。级进冲裁模采用落料冲孔同时加工，级进冲裁模加工的精度较高且短路条要求无翘曲无扭曲。所以选择落料冲孔级进模。本论文从凹模开始设计，选择模架，设计凸模，再算其他模具零件的尺寸。82235

首先是对短路条的工艺进行分析，再确定工艺的方案。其次对零件图的排样设计，计算出材料的利用率。再进行各工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，再进行压力计的校核，最后对主要零部件进行设计以及对标准件的选择。为本次短路条的cad绘制和成形提供依据。通过对以上设计方案分析画出模具各零件图以及装配图。阐述了模具的设计过程和证明短路条在实际设计制造中的可行性。让我对冲压模具有了较为全面的认识，在此向尊敬的导师表示诚挚的谢意。

毕业论文关键词：结构设计 ；冲压模具设计；工艺方案；级进模；

AbstractSelects galvanized steel SECC-E。 Short-circuit bars are bilateral symmetry overall, and its thickness is 1。5mm, also the minimum dianeter circle short circuit bar is 5。5mm。 Therefore, short-circuiting bars can be used relatively simple progressive blanking die。 Progressive stamping  die use blanking punching processing at the same time。It needs high precision when processing and short-circuiting bars require no warping without distortion。 So I choose punching blanking Progressive Die。 In this paper, the design is from the beginning of the die, mold selection, punch programming, to computing  other die parts' size。

Firstly, I carry on the process analysis of the short-circuiting bars , and then determine the technology program。 afterwards I design the layout of part drawings, calculate utilization of the material, sheet metal punching and strip 。 Then calculating the each craft force and blanking die working part, and then checking the press。 Finally, selecting the main parts and standard components to provide the basis for the cad drawing and forming of short-circuiting bars。 Drawing each part and assembly drawings of dies through the above design。It describes the die design process and proves the feasibility of short-circuiting bars in the actual design and manufacture。 and there l want to express my real graduation to my respected tutor。 

Keywords: structure design; stamping die design ;process design；progressive die

目录

第一章  绪论 1

1。1 选题的目的和意义 1

1。2 冲压模具知识简介 1

1。2。1 冲压模具的分类 2

1。2。2 冲压加工的特点及优势 3

1。3 国内外模具发展趋势和现状 3

1。4 本课题主要研究内容 5

1。5 本章小结 5

第二章  冲压工艺预分析 6

2。1 冲压对象分析 6

2。1。1 生产批量分析 6

2。1。2 材料分析 7

2。1。3 冲裁件结构的分析 7

2。1。4 尺寸精度分析 7

2。2 冲裁工艺方案确定