表2-3 冲压方案

工艺方案 优点 缺点

一方案 本制件选用材料镀锌钢板SECC-E。短路条总体上下左右对称，厚度为1。5mm,短路条上的最小圆直径为Φ5。5mm。制件外形通过一副落料单工序模生产。内形通孔采用冲孔单工序模生产。内形直长槽也采用冲孔单工序模生产。

单工序模具结构制造简单，模具生产成本较低。制件的材料利用率高

采用单工序模生产冲裁件的表面精度和粗糙度较低，需要三道工序，三套模具，而且

制件的生产效率很低。

二方案 本制件选用材料镀锌钢板SECC-E。短路条总体上下左右对称，厚度为1。5mm,短路条上的最小圆直径为Φ5。5mm。制件外形和内形采用一个工位落料—冲孔复合模冲压生产。 落料—冲孔复合模具结构相对比较紧凑一点，表面也比较平整，冲裁件表面精度和粗糙度都较高，毛刺较少，同轴度较好，制件生产率较高 模具结构相对复杂，冲裁件的制造难度相比于单工序模难度大，成本较高，适用于中等大批量生产。

三方案 制件选用材料镀锌钢板SECC-E。短路条总体上下左右对称，厚度为1。5mm,短路条上的最小圆直径为Φ5。5mm。制件外形和内形采用多个工位落料—冲孔连续冲压采用级进模生产

级进模具结构更为紧凑，冲压生产效率高，冲裁件表面粗糙度和精度高。毛刺少，模具寿命较长

落料—冲孔连续冲压级进模具设计繁琐制难度大，且本高，但合大批量生产

综上表2-3本冲压件短路条采用3方案冲孔落料级进模来进行生产。级进模可包含两个工序，采用冲孔、落料顺利完成。侧刃、方孔和圆孔可以在冲孔工序中完成，再通过冲裁落料。工件的生产工序可以设定为：先冲孔后落料。

2。3 排样方式选择

工件排样类型通常是三种。

表2-4 工件排样类型

   排样类型    优点 缺点

   有废料 精度高，模具寿命高 材料利用率低

    少废料 结构简单 模具寿命短

    无废料   生产效率高 较难实现

（a）                       （b）                  （c）

图2-2废料排样方式

图（a）有废料、图（b）少废料、图（c）无废料。

短路条对精度要求不低，对模具使用的年限也有要求，因此我们采用（a）的排样方式即有废料排样方式

2。3。1 排样、搭边值计算

排样的时候冲裁件与冲裁件之间及冲裁件与条料的侧边之间留下的工艺废料我们称为搭边。搭边主要的作用为：一是补偿定位误差，确保能够冲出合格的零件；二是方便条料的送进，增加条料的刚度，提高劳动生产率；搭边还能避免冲裁时候条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，进而提高模具的寿命。在本次的设计中我们采用的是弹性卸料装置，根据对《冲压模具设计师速查手册》的查表来确定工件的侧搭边值为1。5mm、1。8mm。