2。3。2 步距计算

模具在冲压过程中压力机每冲压一次条料所送进的距离我们称为步距，步距的大小与工件形状和排样方式有关。

步距公式：

   S = L + b                     （2-1）

式中S为冲裁步距；

     L为毛坯尺寸的最大值；

     b为沿送料方向搭边值。

本设计沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度约为L=36mm, 沿送进方向的搭边值b=1。5mm所以步距由公式（2-1）得：

S = L + b

    = 36 + 1。5

= 37。5mm

2。3。3 条料宽度计算

条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算

                                      （2-2）

式中 B—条料宽度的基本尺寸；

D—工件在宽度方向的尺寸；

      a—侧搭边值；

         △—工件的宽度偏差；

将数据带入公式（2-2）可得：

2。3。4 材料利用率的选择

材料利用率指的是冲裁件实际面积与所有板料面积的百分比。材料利用率是用来衡量合理利用材料的经济性指标。材料利用率为

                          Η = A/BS × 100%                    （2-3）

式中 η—材料的利用率

A—工件的面积，CAD测量得：1444mm2

B—条料的宽度

S—冲裁步距

η=A/BS×100%

=1444/37。5 × 46。6 × 100%

=82。6 %

2。3。5 排样图绘制

零件排样图如图2-3所示，共为两个工位，步距为37。5mm，条料宽为54。6mm。

图2-3短路条排样图

第一工位：冲圆孔以及矩形孔。

第二工位：落料。

2。4 冲压力计算

在进行冲裁时，压力机应具有的最小压力称为冲压力。

F冲压=F冲裁+F卸料+F顶件

冲压力的计算是冲压吨位选择的依据，也是模具强度和刚度校核的依据。

2。4。1 冲裁力计算

在冲裁过程中它所需的最大压力大小会随着凸模行程不断的变化。冲裁力的计算公式：

式中——冲裁件周边长度（mm）；

        ——材料厚度（mm）;

        ——材料抗减强度（）；

        ——系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1。5。

        ——材料的抗拉强度（），一般情况下，材料的，取。

计算结果：

工位一：冲孔的周长（99mm）

工位二：落料（144mm）

                 F冲裁 =（144+99）mm×1。5mm×450MPa

                     =164。7KN

 2。4。2 卸料力、推件力及顶件力计算

冲裁后条料会箍在凸模上，卸料力就是从凸模上卸下材料所用的力。所谓推件就是把凹模内的落料件顺着冲裁方向推出的力。而逆着冲裁方向将条料顶出的力则称为顶件力。

在本模具设计当中没有顶件力只有卸料力和推件力。

F卸=K卸F                       （2-5）