中国的模具产业作为独立的产业类型，现在正处于快速发展的阶段，并且已经成为国民经济的基础产业[5]。其发展的前景，据专家估算和预测，未来中国将成为世界的制造中心，并且更多的模具行业发展将带来前所未有的发展[6]。

1。2 冲压模具知识简介

冲压模具是冲压生产过程的必不可少的装备，设计是制造冲压件的基础，冲压模具的制造性能直接关系到冲压件的加工质量，鉴于冲压加工在机械加工中的重要地位，可以说，冲压模具制造与设计的技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造技术高低水平的重要标志之一[7]。

1。2。1 冲压模具的分类

冲压模具的种类有很多，在现实生活中，我们一般根据其加工的性质、模具结构及模具的制作材料对冲压模具进行分类。不同的模具，其加工性质和模具结构是大不相同的，在设计冲压模具的过程中，要根据其加工材料和加工形状的实际情况，对冲压模具的结构和材料做出合理的选择，否则将会影响冲压件的加工质量[8]。

根据工艺性质分，冲压模具可分为以下几类：

（1）冲裁模:是一种沿着封闭的或者敞开的轮廓线使被加工件的材料产生脱离的模具，也就是利用施加外力的方式，使模具在加工件上冲出自身的轮廓线，以达到冲压加工的目的。

（2）弯曲模:是一种沿着指定的某一直线使被加工件超指定的方向发生一定角度弯曲的模具，如钣金折弯模具等。

（3）拉深模:是一种将加工件制成开口空心件或者将空心件再加工以改变其形状的模具。

（4）成型模:是一种利用自身的形状直接对加工件进行成型的模具。

（5）铆合模:是一种将一系列零件用一定的顺序和方式利用外力搭接在一起从而形成一个整体及模具。

根据工序组合程度，冲压模具可分为以下几类：

（1）单工序摸:其主要特点是在压力机的一次行程中，模具只进行一次冲压加工。

（2）复合模:在压力机的一个行程中，冲压模具可对放在同一个工位上的零件完成两道工序的加工。

（3）级进模:被加工件在外力的作用下沿着确定的方向移动，在工件的移动方向上一般设有两个或两个以上的工位，在压力机的一个行程中，模具可在不同的工位上完成两道或两道以上的工序的加工。

（4）传递模:这种模其实是单工序模和级进摸的结合，利用机械手臂将加工件在模具内进行传递，实现加工件在模内的移动，从而在同意工位上完成对不同工序的加工，这种模加工效率高，加工质量稳定可靠[11]。

1。2。2 冲压加工的特点及优势

冲压加工时一种先进的机械加工方式，与传统的机械加工方式，如：切削加工相比，冲压加工具有以下的优势：

（1）相比于其他的一些机械机构设备，压床的结构简单，使用方便，可以得到各种薄壁、重量轻、刚性好、表面加工质量好、结构复杂的加工件。

（2）由于模具的制造精度很高，而冲压件的尺寸是由模具保证的，所以冲压加工的工件一般不需要进一步的加工，可直接进行装配。

（3）加工成本低，耗材不大，加工件外表光滑美观。

（4）不必像切削加工那样进行大量的切削，所以其加工过程节约节能，操作简单，劳动强度小，材料的利用率高。

（5）生产效率高，冲床冲一次就能加工完成一个零件，而且冲床加工出的零件形状规则，易于实现机械自动化[9]。

1。3 国内外模具发展趋势和现状

相比于传统的加工方式，冲压加工件表面质量好、重量轻、成本低、加工效率高，因此广泛应用于汽车配件、电机、电器、仪器、仪表、导弹、炮弹的制造[10]。冲压加工已经成为了一种非常重要的加工方式，随着冲压技术的不断提高和模具制造技术的发展，越来越多的零件可以通过钢板冲压直接产生，并且有些设备往往通过冲压件所占比例的大小来评价结构是否先进[11]。