计算机辅助工程CAE/CAD在冲压领域得到了较好的发展和应用,应力和应变分析布局、冲压工艺优化设计、优化毛坯设计、仿真和分析处理等都可以通过计算机处理。另外，冲压成形性能的研究与预测技术的发展，标志着冲压与由原始经验，分析阶段过度到了科学的理论指导阶段，使冲压成形与计算机辅助智能工程相结合[1]。

1。2  多工位级进模具的介绍

模具工业是一个国家国民经济的基础产业，模具大体上可分为两大类：一种是金属材料制件成形模具，比如冲压模具、锻造模具等；一种是非金属材料制件成形模具，比如塑料注塑模具等。如果按模具结构可分为单工序模具、多工位级进模具和复合模具，也可以按工艺性质分为落料模、拉深模、弯曲模、冲孔模等。

一个冲压件，如用简单的模具冲压，一般而言，每一个冲压工艺，如冲孔、落料、弯曲、拉深等，就需要一副模具。这对于一个形状比较复杂和外形尺寸比较大的冲压件来说，它需要几副模具才能完成。因此这种单工序模具的生产效率，和其他模具来比说仍是较低的。对于大量批料生产的成型零件，用单工序模具进行生产是非常不适合的。就需要用到多工位级进模具进行生产。

多工位级进模是一种冷冲压模。这种多工位级进模具又称跳步、连续模，它是在模具中，根据零件的加工过程分为若干个相等距离的工位，然后在每个工位设置一定的冲压工艺，完成冲压件的其中一个部位的加工。被加工的条料在进给距离机构控制下送进，严格控制条料步距的精度，根据成型工艺的顺序，一个工位接一个工位的被冲压后，最后得到一个完整的冲压件或者半成品。这样，一个外形复杂的冲压件，只需要一副多工位级进模就可以完成。在多工位级进模中，可连续完成冲孔、落料、拉深、弯曲、等工序。一般而言，无论冲压件形状多么复杂，冲压工序怎样多，都可以用一副多工位级进模冲压。多工位级进模具具有效率高的特点，适合生产大批量复杂的零件。

多工位级进模结构相对复杂，制造精度高，这对于模具设计人员来说需要考虑的东西很多，尤其是进行级进模的设计和模具结构的各部分的考虑和排样图的设计是非常重要的。多工位级进模，和高速冲床装配，能实现高速的自动化操作，可大大提高冲压件的生产速度。在降低成本、提高质量、提高生产效率，实现冲压自动化方面具有十分重要的现实意义。多工位级进模可为某些复杂冲压件的弯曲、拉深、冲压和成形加工。大批量生产的冲压件，特别是复杂的零件就应采用多工位级进模进行生产[2]。文献综述

1。2。1  多工位级进模具的特点

级进模是一种可以在压力机一次行程中完成一些工作步骤的模具。具有高强度、操作安全、使用寿命长等特点。采用级进模冲压生产自动化，可用于高速冲床生产。级进模难以保证内部和外部相对位置的一致性。多工位级进模冲压工艺具有生产效率高、冲压设备相对简单、材料利用率高、操作技术水平高的优点，因此在工业生产中应用广泛，它已成为一种不可缺少的重要手段加工。

总结来说，多工位级进模具有以下的特点：

（1）在一副级进模具中，可在一个冲床上完成多道工序，比如冲裁、弯曲、拉伸等。和单工序模相比，避免了许多成型周转的过程和零件的定位，降低了成本，提高了生产率，适用于大批量的复杂零件的冲压。

（2）多工位级进模采用高精度的导正装置和定距装置，冲出来的零件质量稳定、可靠，尺寸精度能得到保证。