起关键作用。

（5）模压温度。受工艺路线和模具条件的限制，难以对温度进行精确控制，大 多数模压工艺都在室温下进行的。一般情况下，低温能获得更为细小的晶粒尺寸和较 高的显微硬度，但也容易产生微裂纹，硬度分布均匀性较差。而对于塑性较差的镁合 金来说，必须在合理的成型温度下才能进行模压变形工艺[15]。

（6）模压变形材料。到目前为止，模压变形工艺的研究对象多为塑性较好的纯 金属板材，如纯铝、纯铜、纯镍、纯钛等。国内彭开萍课题组对铜锌合金的模压过程 进行了大量的实验和数值模拟研究。国外学者对低碳钢的研究相对较多，研究涉及的 铝合金材料主要有 3003、5052、6061、7050 等型号。国外有学者曾报道了 AZ31 镁 合金的模压变形工艺，在 300℃加热的条件下可成功对镁合金板材进行三道次的模压 变形[16]。论文网

另外，反复折弯校直法还被作为电阻点焊与搅拌摩擦焊的板材前处理工艺，这可 以探究晶粒细化对焊接工艺过程、焊接后材料的显微组织，力学性能与热稳定性的影 响规律。

1。4 选题的意义和主要研究内容

铝的密度较小，而比强度较高。纯铝为面心立方结构，塑性加工性能较好。但纯 铝质软，容易弯曲。因此，改善其性能很有必要。如何在较大程度上改善纯铝塑性成 为人们关注的焦点。

纯铝质软，可以通过反复折弯增强其硬度。所以要应用多道次反复折弯这一新工 艺对纯铝板材进行变形加工，研究其对纯铝板材力学性能的影响。

本文采用数值模拟、实验研究与理论分析相结合的方法，分析反复折弯校直对纯 铝板材的力学性能的影响。研究的主要内容有以下几点：

（1）设计反复折弯校直模具。

（2）借助 DEFORM 软件对不同工艺路线反复折弯校直板材变形行为及各场量 进行数值仿真。

（3）通过实验研究不同工艺路线、不同实验道次数对反复折弯校直对纯铝板材 性能的影响。

（4）对常规反复折弯校直模具进行改进，设计柔性折弯模具。

第二章 实验材料及分析测试方法

2。1 实验材料

纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，且纯铝还有良好的热 导性能，在化学工业中应用广泛、前景良好。故本实验用 1060 号纯铝作为实验对象。

表 2-1 1060 工业纯铝的化学成分（质量分数/%）

Al Si Cu Mn Mg Zn V Ti Fe 其他

99。6 0。25 0。05 0。03 0。03 0。05 0。05 0。03 0。05 0。03

参考相关文献[17]及热处理手册，确定试样的加工尺寸与初始退火工艺规范分别 为：110mm×110mm×3mm 和 110mm×110mm×2mm，550℃高温退火 4 小时，随炉冷 却。本实验所用铝板如图 2-1 所示。

图 2-1 实验用铝板

2。2 反复折弯校直法实验方案

首先是准备纯铝试样。板材尺寸为 110mm×110mm×3mm 和 110mm×110mm×2mm。 然后，将纯铝板在箱式电阻加热炉中进行退火后炉冷，并将各个试样编号。反复折弯 校直验在 WE-100 液压式万能材料试验机上进行，为了提高板料表面质量，减少微裂 纹的产生，降低模具与板料之间的摩擦力，增加积累应变，模具与板料之间应采用二文献综述