2。1。2 注射模具的基本结构

注射模具由动模和定模组成，注射成型时动定模闭合构成浇注系统和型腔，开模 时动定模分离以取出制件。注射模具按照作用可分为以下几个基本组成部分：成型部 件、浇筑系统，、导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构、温控系统、排气槽以及 标准模架[11]。

模具合理的温控系统对于模具的成型至关重要，冷却管道的布置决定了模具整体 的散热能力。布置上也应当注意，不要和其他零件发生干涉，并应该方便装配[12]。

2。2 注射模具的温控系统

2。2。1 温控系统对塑料制件质量的影响

温控系统对制件质量的影响主要体现在以下几个方面：

（1）变形 壁厚不一、形状复杂的制件在冷却过程中经常会由于收缩不均匀而 产生翘曲变形的情况。模具温度稳定，冷却速度均匀，模具凸模及型腔各部位冷却条 件趋于一致，使型腔内的塑料熔体尽可能的同时凝固，注射件的变形就小。

（2）尺寸精度 利用温控系统调节模具温度并保持模具恒温有助于减少制件成 型收缩率的波动，从而提高注射件的尺寸稳定性，而使模具温度尽可能的保持较低又 有助于减小塑料制件的收缩率，但是温度低会导致熔融塑料结晶度较低，不利于制件 的尺寸稳定。因此为了保证尺寸稳定性，又需要适当的提高模具温度以使塑件结晶均 匀。

（3）力学性能 对于结晶型塑料而言，结晶度越高也就意味着冷却时内应力越 大，也就是开裂倾向越大。因此，就变形开裂的角度来看，降低模具温度对于降低注 射件内应力又是有利的。但是对于高粘度无定形塑料却是恰恰相反的。

（4）表面质量 提高注射模具的温度可以提高塑料制件的表面质量，但是模具 温度也不能过低，过低的模具温度可能导致制件外形轮廓不清晰并带有明显的熔接痕， 还可能导致制件表面变得粗糙。

制件缺陷 模具温度过高 模具温度过低 模具温度不均匀

制件尺寸精度低 √

制件带有熔接痕 √

制件存在裂痕 √ √

制件翘曲变性严重 √ √

制件表面不光滑 √ √ √

制件粘膜 √

制件过脆 √

制件透明度低 √

制件填充不足 √ √

表 2－1 制件缺陷

模具温度的高低对各个方面的影响有所冲突，因此模具温度选择应当按照具体情 况来考量，但是很明显，模具的温控系统在控制注射件质量起到了重要的作用[12]。

2。2。2 温控系统对生产效率的影响论文网

在注射模具中，熔体从 200 度降低到 60 度左右，其释放的能量中 95%的能量都 由冷却介质带走[13]，因此，注射模具的冷却时间主要取决于冷却系统的质量。模具的 冷却时间约占循环周期的三分之二，因此改善注射模具的温控系统是提高注射生产率 的关键。