压力容器的种类很多，其结构也是多种多样。按承压方式主要分为三类: 1。内压容器，即内部介质的压力大于外界压力；

2。外压容器，即内部介质的压力小于外界压力；文献综述

3。真空容器，即内部压力小于一个大气压的外压容器； 生产中，内压容器按承受压力的不同分又依次划分为低压容器，中压容器，

高压容器和超高压容器，具体分类依据见表 2-1：

表 2-1 内压容器按承受压力的等级分类[5]

容器的分类 设计压力 p/MPa

低压容器 0。1~1。6

中压容器 1。6~10

高压容器 10~100

超高压容器 >100

若按布置方式分类，其又可分为卧式和直立式两种。 沥青船用残液罐因其特殊的使用环境，其最大工作压力为 2。5MPa,最大真空

度为-0。007MPa,另外需要将其卧放，以降低重心，所以该残液罐属于卧式中压容器。

2。2 残液罐的容器结构要求

容器所担负的生产任务，在整个生产中的地位以及其在生产过程中的条件

（如温度，压力，物态等）和方法决定了容器的类型和其主要尺寸的选择。各部 件的尺寸及结构不仅决定于生产工艺的要求，而且也取决于所用的材料及其强 度，刚度与稳定性，以及制造与操作方便和安全可靠性等一系列因素[6]。

化工容器除了应满足结构尺寸，技术经济指标外，还应当满足以下各项结构 要求：

1。强度：所有部件都应该有足够的强度，否则就不能保证安全运营。但也不 能因此盲目增加部件的结构尺寸，这样反而会造成材料的浪费。因此，一般应该 根据各个部件所受的载荷进行相应的应力分析及强度计算，在符合强度要求的前 提下再合理地确定各部件的结构尺寸。

2。稳定性与刚度：刚度与稳定性是指构件在外力的作用下仍能保持其原有状 态不变的能力。一些情况下容器的设计主要取决于刚度与稳定性而并非强度，例 如真空容器，承受外压的容器等。因此为满足制造工艺要求以及运输和安全过程 中的刚度要求，有时后我们也要适当增加部件的厚度。

3。耐久性：化工容器的耐久性设计是根据其所要求的使用年限来决定的。化 工容器的使用年限一般为 8 年到 12 年，但实际使用年限可能还要更长，其耐久 性多大同时也取决于腐蚀得具体情况。在某些情况下还跟容器的疲劳程度，蠕变 以及振动程度有关。根据 25000 吨沥青船的运输环境，本设计取使用年限为船龄

30 年。根据使用腐蚀情况和使用年限，合理选用结构材料，是保证容器耐久性 的重要措施之一。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

4。密封性：密封是化工设备中的一个重要课题。密封的可靠性往往是保证安 全生产的重要措施，这是因为化工生产运输的物料经常是易燃，易爆或是有毒， 有害的物质。如果物料泄露，不但会影响生产运输，更重要的是它可能还会影响 人员身体健康，造成环境污染，甚至引起爆炸等严重后果。

5。制造，操作以及方便运输：设计容器的结构时应当考虑到便于制造和检查， 以达到保证质量和长期运行的要求，因此应该尽量采用标准部件。部件标准化是 降低容器设备成本的一个重要措施。容器的结构还应当考虑便于操作以及日常维 护，因此应设置必要的人孔，检查孔等。容器的尺寸和形状还应考虑到运输的方