1。6 课题研究内容、方法以及意义 6

第二章 数值模拟软件介绍及模拟模型 8

2。1 Deform简介 8

2。2 侧挤结合正挤工艺的模拟方案和步骤 8

第三章 模拟结果与分析 11

3。1 试样在侧挤结合正挤压过程中的变形行为 11

3。1。1变形过程 11

3。1。2 等效应变 12

3。1。3 载荷-行程曲线图 14

3。2 通道转角内侧半径r的影响 15

3。2。1 通道转角内侧半径r对等效应变的影响 16

3。2。2 通道转角内侧半径r对载荷的影响 17

3。3 通道转角外侧半径R的影响 18

3。3。1 通道转角外侧半径R对等效应变的影响 18

3。3。2 通道转角外侧半径R对载荷的影响 19

3。4 摩擦因子m的影响 20

3。4。1 摩擦因子对等效应变的影响 20

3。4。2 摩擦因子对载荷的影响 22

3。5 侧挤压通道转角大小的影响 22

3。5。1 侧挤压通道转角大小对等效应变的影响 22

3。5。2 侧挤压通道转角大小对载荷的影响 24

3。6 正挤压通道锥角α大小的影响 25

3。6。1 正挤压通道锥角大小对等效应变的影响 25

3。6。2 挤压通道锥角大小对载荷的影响 26

3。7 挤压工作带长度h的影响 27

3。7。1 挤压工作带长度对等效应变的影响 27

3。7。2 挤压工作带长度对载荷的影响 29

3。8 温度的影响 29

3。8。1 温度对等效应变的影响 30

3。8。2 温度对载荷的影响 31

3。9 模具应力分析 32

第四章 侧挤结合正挤压模具的设计 34

4。1 模具材料的选用 34

4。2 凸模的设计 34

4。3 凹模的设计 34

4。4 其它主要零件的设计 36

4。5 润滑剂的选用 38

结论 39

致谢 40

参考文献 41

第一章 绪论

1。1 引言

金属塑性加工是金属加工的一种重要工艺方法，它不但生产效率高、原材料消耗少，而且可以有效的改良金属材料的组织和力学性能[[1]曹有名，于德弘．金属高温塑性物理模拟材料制备及其性能．化工新型材料，2000，28（8）：38-41][1]。近些年来，在塑性成形领域，大塑性变形有限元法的应用有了很大的发展，该方法可以对金属塑性成形过程中的应力—应变分布、材料的流动、塑性区变形情况以及累积应力应变等给出定量精确的预测[[2]包建国．等径角挤压法制备超细晶工艺研究．上海有色金属，2010，15（2）：21-24][2]。