3。3。1 机械加工余量 8

3。3。2 铸造收缩率 9

3。3。3 起模斜度 9

3。3。4 最小铸出孔 9

3。3。5 浇注温度 9

3。4 砂芯设计 10

3。4。1 1 号砂芯设计 10

3。4。2 2 号砂芯设计 11

3。5 浇注系统设计 12

3。5。1 浇注速度计算法 13

3。5。2 浇注时间 13

3。5。3 浇注速度 13

3。5。4 包孔截面积 13

3。5。5 各浇道尺寸 14

3。5。6 浇口杯尺寸 14

3。6 冒口设计 15

3。7 冷铁设计 17

3。8 出气孔设计 19

3。9 砂型及砂芯的烘干 20

3。10 铸型装配 21

3。10。1 下芯 21

3。10。2 合型及定位 21

第四章 铸造工艺装备 23

4。1 模样 23

4。2 砂箱 25

4。3 模板 25

4。4 芯盒 26

第五章 铸件的落砂、清理及后处理 27

5。1 铸件的落砂除芯 27

5。1。1 铸件的冷却 27

5。1。2 机械落砂除芯 27

5。2 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除 27

5。3 铸件的表面清理 27

5。4 铸件的表面铲磨 28

5。5 铸件的矫形 29

5。6 铸件的挽救 29

5。7 消除铸件内应力 29

5。8 铸件的防锈涂装 30

结论 31

致谢 32

参考文献 33

第一章 绪论

1。1 砂型铸造的基本步骤

砂型铸造，简而言之就是在砂型中生产铸件的铸造方法。为了铸造出合格、 健全的产品，有效减少制作砂型的工作量和工人、机器的劳作时间，从而减少产 品的成本，在砂型铸造的生产准备过程中，必须预先制定出合理、可行性高、贴 合实际生产条件的铸造工艺方案。在确定铸造工艺方案时，首先应该考虑金属浇 注时产品所处的空间位置，即浇注位置，还有砂箱间的接触表面，即分型面，它 是制作铸型时从铸型中取出模样的位置。根据选定的分型面和浇注位置，就要考 虑是否需要设置砂芯才能顺利取出模样完成造型，砂芯设计应当巧妙、合理。其 次应该考虑浇注系统的设计，自上而下，有浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道， 各浇道的尺寸和形状要根据经验公式进行详细计算，并结合铸件形状考虑是否合 理。再者就需要考虑产品如何进行补缩论文网，也就是冒口的设计，包括设计冒口形状、 尺寸以及相对于铸件的位置。为了获得质量较好的产品，就需要尽量使铸件实现 顺序凝固，所以设计冷铁也是不可少的，除了根据经验公式进行计算，还要对计 算结果进行验证，如果计算出的冷铁大小不满足需要凝固金属液的体积，则需要 对计算结果进行修正以符合对应产品需要。进行铸造过程，必不可少的就是铸造 工艺装备，所以还要根据产品形状、尺寸，以及浇注系统等选择合适的铸造工艺 装备，包括砂箱、芯盒等。最后，还需要对铸件进行后处理，比如如何落砂除芯 取出铸件，以及对残次品的矫形、挽救等。