3。4 侧向分型与抽芯机构设计 16

3。5导向机构选择 17

3。5。1 导柱的设计 18

3。5。2 导套的设计 18

3。6脱模机构的设计 19

3。6。1 脱模机构的分类与设计原则 19

3。6。2 推出机构的选择 19

3。6。3 复位机构设计 21

3。7注塑模温度调节系统  22

3。7。1 排气系统设计 22

3。7。2 冷却系统的设计 23

3。8装配图 25

结 语 27

致 谢 28

参考文献 29

第一章 绪论

1。1 塑料及塑料模具简介

1。1。1 模具概述 

模具是工业生产中的一项重要装备，通常用来成型具有一定尺寸和形状的各类制品。在各类的材料加工工业中，各种各样的模具被广泛地使用着，其中75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品成型都是通过模具（包括压延辊筒）来完成的，如金属制品成型的压铸模、浇铸模、锻压模，以及非金属制品成型中的陶瓷模、玻璃模、塑料模等。按其成型方法的不同，每种材料成型模具又可分为若干种类型。采用模具生产制件不仅具有生产率高、产品质量好的特点，还具有切削少，成本低，节约能源和原材料等一系列的优点。

作为当代工业生产的重要手段之一，模具成型已经成为了多种成型工艺当中，最具有潜力的发展方向。模具是机械、塑料等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。作为一种重要的成型加工方法，注塑成型在汽车行业、家电工业、机械工业等领域都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、一致性高、生产率高、复杂度高以及能耗低等特点，具有很大的市场需求以及良好的发展前景。

1。1。2 塑料的基本概念

塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如压力、温度）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料在经过各种不同的模具和各种不同的成型工艺制造而成的具有一定的形状、一定功能和一定使用价值的产品，则称为塑料制品。根据受热后表现出的不同性能，塑料可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。塑料的生产通常是以合成树脂为基本原料，并加入一定的填料、染料、增塑剂、稳定剂等各种辅助料而组成的[1]。由于选用的树脂和辅助料的成分、性能、配比以及塑料的生产工艺的不同，不同品种牌号的塑料的成型性能、使用性能及工艺特性都有所不同。所以在设计模具前，对所用塑料工艺特性的了解是必不可少的。

1。1。3 塑料模具概述

塑料模具有很多种类型，其中包括注射模、挤出模、压缩模、传递模、中空吹塑模、发泡成型模、压缩空气成型模、旋转成型模、水辅助成型模和空气辅助成型模等多种塑料成型模具。在以上各类塑料模中，由于注射模拥有精密、高效、可成型各种复杂制品、工艺先进等许多其他成型模具所没有的特点，因而成为了塑料制品成型工艺中起主导作用的最重要的成型工艺装备。在模具行业高速发展的过程中中，注射模又将其它成型模具的优点吸纳、融合与发展，成为了一种更加完善且更加先进的新的成型技术。