表2-1 SZ630/2400注塑机部分参数

理论注射容量/cm 注塑压力

 /MPa 锁模力/KN 注塑速率/（g/s) 塑化能力/（g/s) 移模行程

/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 模具定位孔直径/mm 喷嘴球半径

/mm

610 151 2400 310 47 550 610 380 160 SR35

第三章 笔记本外壳注塑模具设计

3。1成型零部件设计

对于注塑模具来说，其关键部分就是成型零部件的设计，这里主要指的是型芯和型腔（凸凹模）的设计。按照基本结构的划分，凸凹模可分为整体式、镶嵌式和组合式等。在此次设计中，根据塑件特点及相关要求，凸凹模选为整体式，其特点是结构简单可靠，塑件表面没有拼接痕迹，很适用于这类形状简单的塑件。此外，在设计模具时还必须要选择合适的制作材料，否则对模具的尺寸、精度和寿命等都有较大影响。模具材料选取时要综合考虑制品材料、产量、结构类型以及技术要求等因素。常见的模具材料的热处理要求如下： 

（1）进行调质处理以消除内应力。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

（2）对于非亚光面的零件材料，如果其成型表面有表面粗糙度要求，则热处理后的表面硬度不得低于HRC32，一般均应达到HRC45以上，否则难以达到抛光效果。 

（3）用于成型有腐蚀性气体产生的如聚氯乙烯、聚碳酸酯等材料的制品时，可选择38C，PCR调质后前者硬度可达到（28~32）HRC。氮化处理后硬度可达（60~65）HRC，后者空冷淬硬后可达（42~53）HRC；考虑选取45调质钢，这是因为模具生产批量并不大，且模具尺寸相对较小，选取45钢即可满足要求[5]。

分型面的合理选择有利于提高制品质量、工艺操作以及模具制造。因此，在模具设计过程中必须选择好分型面，选择分型面一般根据以下的原则： 

（1）在制品最大截面处选择为分型面，这是其首要原则。 

（2）使制品尽可能留在动模的一侧。 

（3) 尽可能的满足制品使用要求。 

（4）制品在合模方向上的投影面积应尽可能减小，以此来减小所需的锁模力。 

（5）不应影响制品尺寸的精度和外观。 

（6）模具形状应尽可能的简单,使其容易制造，避免采用过于复杂的结构。 

（7）避免对制品的脱模和抽芯的不利影响。

（8）有利于浇注系统的合理设置。