5。4。2 油源选择 34

5。4。3 系统动作循环表 34

5。4。4 系统原理简图 35

5。5 液压系统的验算 35

5。5。1 液压系统压力损失计算 35

5。5。2液压泵出口压力核算 36

5。5。3 液压系统温度核算 36

5。6液压系统的电气控制 36

5。6。1辅助部分的设计 37

5。6。2逻辑运算部分（PLC部分） 37

结   论 38

致 谢 39

参考文献 40

第一章  绪论

1。1倒角机的基本概念

随着机械工业的飞速发展，对于机械加工速度、质量的要求越来越高。传统的通过手工作业去除管件（钢材）端面受机械截断影响而产生的毛刺、飞边、凸起已经无法满足企业的实际生产要求，因此，快速倒角机械应运而生。论文网

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及通过铣、刨等加工方式去除产品的毛刺的小型精密机床。

倒角机其原理是通过电机驱动，工作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹紧装置上，管道静止，切割头旋转360度，提高了安全性能。切割时手动或者在自动装置驱动下切割头绕管子旋转一周切割刀片便将管子切断。

在日常使用中倒角机的保养工作主要由以下几点：

一、使用过后请先断电停机，取下锯片防止意外割伤，然后清理夹具与送料油缸间的不锈钢屑，再打上黄油润滑。

二、清理工作台上及送料架上的不锈钢屑，清理干净之后需加润滑油进行保养。

三、更换锯片驱动齿轮箱里的齿轮油。一般新购买的机器连续工作30个小时就应该更换齿轮油，以后每使用三个月就更换一次齿轮油那是对机器最好的，齿轮箱润滑油如使用国标460号齿轮润滑油效果更佳。

四、要定期清理更换冷却水，因为长期不更换冷却水的话容易发生变质、结絮，导致冷却出水口堵塞，从而造成切割过程中无法冷却或冷却效果不理想，导致锯片使用寿命大大缩短，难以降低成本。

1。2倒角机的工作原理及发展现状

1。3选题意义及研究内容

1。3。1选题意义及来源

目前，我国在钢材(管件)加工时由于加工水平限制和机械应力影响，端面往往会出现很多毛刺和凸起，而这些是需要消除的。

传统的工人手工打磨或者通过机床加工存在很多缺陷，已经无法满足企业的生产需求，具体问题有:

（1）加工效率低下。手工加工不仅大大浪费了工人的劳动时间，还会造成产品大量积压。

（2）倒角质量差。当加工时，砂轮修磨的方式不能保证工件转动的平直度和对中性，不能完全去除毛刺。

（3）砂轮倒角时，由于工件端部摆动，砂轮片由于受到冲击会飞出去，使得安全问题不能保证。

今受某管业公司委托，为避免上述问题影响，并对日常生产中管件端部产生的毛刺进行倒角工作。现已成功设计出一款新式倒角机，已投入产线试用，并取得了比较理想的效果，极大提高了日常生产中的工作效率和倒角质量。

本设计主要针对台式倒角机，台式倒角机是由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头，其下端轴部设置传动机构，垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角转动刀头，位于上述外角转动刀头正上方定位托台下侧的凹槽与外角倒角工作台的外角刀头露孔相结合，端面上构成外角转动刀头露出的外角刀头露孔，外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。