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目 录
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1 课题设计背景 1
2 课题介绍 1
3 文献综述 1
4 方案论证 6
5进度安排11
6 参考文献12
1 课题设计背景
液压机是一种利用液体压力来传递能量以实现各种压力加工工艺的机床，自l9世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。
目前，在生产能力及市场方面，国内液压机产量每年都有很大的增长率，在产品的技术水平上，国内液压机单机的技术水平达到了国际中等或较先进水平 一些液压机生产企业通过。技术引进或与国内外同行业的合作，技术发展很快 但在一些技术含量较高的液压机中，某些关键技术，还要通过与国内外的企业或研究单位合作。在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高，国内各液压机生产企业越来越重视产品的质量问题。由于国内液压机的技术最早是从前苏联引进和吸收的，国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本及韩国的产品，与欧美的产品相当，当然还是会有些不足之处。34721
国内液压机技术及生产能力已逐渐趋于成熟，在国内的市场占有率达到 90%并已经开始向一些发达国家出口，但液压机行业在今后的发展中，仍需努力。
2 课题介绍
本课题主要研究压下力为5MN的液压框式压机，框式液压机适用于金属或非金属零件的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模及切边等：可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。框式液压机的特点是框式液压机采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高，压力可按压制工艺要求调整；合模后起压快，达额定压力仅1秒多；采框式液压机用下置式油缸，更换及清洗油缸方便；具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机型。本课题针对此类压机，来拟定合理的液压驱动和控制系统，确定系统主要参数，选用合适的系统驱动和控制元件。论文网
3 文献综述
4 方案论证
4.1主缸的选取
方案一 ： 活塞缸
活塞缸是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度。如图5所示的结构为单杠活塞缸。由于液压缸两腔的有效工作面积不等，因此它在两个方向上的输出推力F和速度v也不等。
图5 单杆活塞缸
方案二 ： 柱塞缸
柱塞缸是液压缸的一种结构形式。单柱塞缸只能实现一个方向运动，反向要靠外力，如图6所示。柱塞缸运动时，由缸盖上的导向套来导向，因此缸筒内壁不需要精加工。它特别适用于行程较长的场合。另外柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分。
图6 单柱塞缸
活塞缸能双向移动，和柱塞缸比较而言的话更简单灵活，而柱塞缸只能单向移动，若想要其能双向移动，则还得在旁边添加辅助缸，使得回路显得非常麻烦，但由于本课题要的最大压制力达到了5MN，若使用柱塞缸，其柱塞杆达到约500mm，若使用活塞缸，将会做得很大，并且由于活塞杆很细，会出轴变形和压杆不稳定，
综上所述，选择方案二柱塞缸作为主缸。
4.2 柱塞缸的进油方式
方案一 ：柱塞缸通过换向阀进油
如图7所示，柱塞缸和旁边的两个辅助缸全部通过换向阀来进油，当快速下行时，三位两通的换向阀切到左位，两位两通的换向阀切到左位。当即将压下时，两位两通的换向阀切到右位，由节流阀来调速，下压后持续加压完成压制，当三位两通的换向阀切到右位，两位两通的换向阀切到左位时，柱塞杆快速上升。