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（1）表1中给出了三种不同规格反击式破碎机转子的参数以及电动机功率值，并根据这些参数计算出板锤质量与转子质量关系以及转子总质量与电动机功率的比值
（2）表2给出几种不同规格反击式破碎机总质量之比与电动机功率的比值
从这些比值数据可以说明三种规格的破碎机转子质量和功率基本匹配，因此我们可以根据转子总质量与电动机功率的比值初步计算转子质量。设转子质量为M，电动机功率为P，两者比值为M/P=31Kg/kw
破碎机型号 转子总质量 单个板锤质量/kg 板锤总质量（板锤个数）/kg 板锤总质量与转子总质量比/% 板锤凸出转子表面高度/mm 电动机功率/kw 转子总质量与电机功率比值/%
PF1007 2007 118 118x4=472 23 垂直方向h=135
半径反向
h’=140 75 26.76
PF1214 5720 178 178x8=1424 25 h=132
h’=137 180 31.77
PF1315 8128 320 320x8=2560 31 h=120
h’=126 260 31.26
参数比较 PF1214与PF1007 PF1315与PF1214 PF1315与PF1007
转子总质量之比 5720/2007=2.85 8128/5720=1.42 8128/2007=4
电动机功率之比 180/75=2.4 260/180=1.42 260/75=3.5
转子产生的动能W不仅与M有关，而且也与转子结构有关，与转子角速度有关。若角速度一定与转子转动惯量有关。同样M值由于r值不同可能得到的不同的转动惯量，则产生不同的动能值
由此告诉我们，在强度刚度允许的情况下，在转子设计时，（1）应尽量增加r值，用较小质量产生较大的动能（2）不仅要重视转子质量还要重视转子结构的设计，从加大破碎效果和减少板锤磨损的观点看，向着增加转子质量M，减少转子速度方向发展
(1) 方案一：双转子破碎机（见图3.2所示）
(a）工作原理
工作时,在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转[2]，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。
(b）优缺点分析
双转子破碎机的特点是粉碎比大，生产能力高，产品粒度均匀。但其结构复杂，价格高昂，耗电高。
图3.2 双转子反击式破碎机
（2）方案二：单转子破碎机（见图3.3所示）
(a）工作原理
单转子PF系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
(b）优缺点分析：
单转子反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门用于中碎和细碎各种中等硬度的物料之用。
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