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图3.3 单转子反击式破碎机
4.3.2 方案分析与选择
通过对任务书的阅读和理解以及对方案的分析，由于对生产的要求不高且成本有限的前提下，选择方案二。因此此次毕业设计采用单转子结构 。
转子设计
根据实际质料统计，转子直径D（mm）可按公式（1）计算
D=1.85Dmax+110（1）
式中，Dmax----最大给料粒度，mm
对于单转子反击式破碎机，将公式（1）的计算结果乘以2/3
转子长度L主要依据生产率的大小而定。根据已有治疗L/D=0.7-1.5，坚硬物料，选值较小
板锤结构形式和数目
板锤式破碎机易损件，因此他的耐磨性或者说，他的使用寿命是非常关键。早年都是采用高锰钢材料，所以反击式破碎机不能破碎硬岩，现在已采用高铬铸铁制造板锤，一种是KmTBCr26,另一中是KmTBCr20.前者打击物料的速度略低于后者，单使用寿命逼后者高1/3以上。
反击式破碎机的板锤多种多样，有长条形，I形，T形,S形和斧形
选择板锤形状的原则是，易于制造和紧固，增加使用寿命
板锤在转子上的紧固方法有一下几种
1）螺栓紧固法。板锤借助螺栓紧固与转子的板锤上，板锤座带，可以利用承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
2）嵌入紧固法。板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位。
3）锲块紧固法 。用锲块塞入板锤和转子间的相应孔槽中，使之紧固，根据锲块作用力的方向和位置此类紧固法可归纳为三种形式，如图
以上紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是他更换费事，也不适宜高冲击载荷。嵌入紧固法和锲块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低图19-2所示的为改进后的嵌入紧固法，采用槽式板锤，板锤面上带有纵向槽因而金属耗量大为减少
板锤数目与转子直径有关，转子直径越小，板锤数越少，通常转子直径D<1m,可装三个板锤，直径D=1.5-2m的可装6-10个
不论装几个板锤，都必须保证物料到卸载点时刚好与板锤相遇的原则，两相邻板锤通过给料点的间隙时间t，可有公式计算
t= (1)
其中z-板锤数目 1-板锤厚度，m
2-板锤座厚度，m
n-转子转速，r/min
D-转子直径，m
物料在t时间内应深入锤击区深度为h, t=h/ (2)
式中h-板锤高度，m
H-物料下落的高度，m
g-重力加速度，m/s*2
将式（1）带入式（2）并经整理，求得板锤数目z为
Z=1/[n h/60 +( )/3.14D]
转子轴和轴承的计算
由于作用在转子轴上每个瞬间的载荷大小不等，其作用持续 时间又短，仅为千分之秒，而计算的外载荷又与实际破碎情况出入较大，故下面对轴强度的计算仅作参考
作用在转子轴上的力有：转子重力F1，转子外端的圆周力F2和板锤的不平衡力F3其合力F（N）为：F=（F1+F2+F3)K0
其中 F2=9550P/nr
F3=uF1r1P*2/1800
式中K0-冲击系数，粗碎K0=3.0中碎K0=1.5，细碎K0=1.2
n--转子转速，r/min
r--转子外端半径，m
P-电机功率，Kw
u-轴承的摩擦阻力系数，取0.03
r1-轴承滚柱滚动面的半径，m
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