课题的目的与意义目前现有的线束胶带缠绕设备，其结构主要包括线束拖轴、旋转缠绕装置、胶带架和脚蹬开关，工作时用双手配合使线束在旋转装置中依线束拖轴拉动以完成整条线束的缠绕包裹过程，脚踏开关控制整个装置的运行和停止，采用固定胶带位置，手动控制线束的一种半自动线束包扎设备，然而这种结构的线束胶带缠绕设备，却存在很多缺陷。如1、在制作和加工时是由双手控制线束进行拉动，过程中线束产品会受到一定得外被磨伤，或是拉引后缠绕变形，其缺少对线束的滑动磨伤保护和拉动变形的保护措施，当线束产品的外径过小，其制作后的外观越不容易掌握，变形几率越大；2、其在对线束进行缠绕包裹时，胶带的宽度是不可调的，这使得胶带在缠绕时的覆盖率不均匀，胶带容易起皱；不可调宽度的胶带会在相对宽松的胶带轴上来回移动，或是只能选用单一规格固定宽度的胶带材料；3、此设备对胶带缠绕线束进线速度没有掌控。为了能更好的应用于生产，我决定来研究这一课题。这一课题的研究有利于提高线束捆扎定型生产的自动化水平，有利于提高线束生产效率，有利于提高线束厂家的信息化程度。另外，手工操作的弊端也很大,一方面不能保证质量和精度要求，另一方面，也不能保证大规模的快速生产。68优尔

2文献综述

2.1 手持式的线束缠绕机的国内外发展

2.2半自动式的线束缠绕机的国内外发展

2.3总结

3课题研究的内容

3.1 设计内容

针对机械传动方案设计，自动切断胶带装置设计的研究内容，设备通过电机驱动，带动胶带盘转动，线束由锁扣卡在凹槽内，胶带绕其旋转。锁环通过换线开口气缸工作，换线开口气缸实现两个作用：1)打开锁环；2)绷紧胶带，使之剪短。设备开口环可以转动两个方向，可以更有效的抓取线束，提高线束的定型效率。并束机构是在设备到达线束的分叉点处，通过该机构可以实现缕线与包扎交叉点的工作。设备方案如图8所示。

1.电机 2.换线开口气缸 3.分支线束检测光路 4.胶带有无检测光路 5.镜面6.锁扣

图8 设备方案示意图文献综述

针对设备的便携轻量化设计，在满足以上绑扎要求后，优化设计机械结构。

3.2 主要部件及其作用

3.2.1 电机

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为缠绕机的动力源。

3.2.2 胶带切割机构

胶带切割机构装在缠绕机的中心部分，可以切割胶带、胶纸、保护膜等不同的材料。可以同时装夹两卷胶带，同时剪切。能剪切不同厚度的胶纸。当胶带缠绕线束结束后，胶带切割机构运作，切断胶带。

3.2.2 胶带传动机构

由电机、齿轮、凸轮、链条及连杆结构等组合在一起组成一个胶带传动机构，主要是用来胶带传动。电机提供动力，通过链条和齿轮带动轮盘运作，从而带动胶带轴转动，持续进给缠绕。

3.2.3 胶带轴

胶带轴主要是用来放置用来缠绕线束的胶带。在工作时，胶带轴需要持续转动，需要经常润滑，减小摩擦。

3.3 设计步骤

    1.总体方案结构确定

     2.胶带缠绕和切断胶带机机构的设计

     3.传动装置的设计

     4.控制装置的设计

     5.强度计算及动力学分析

4 创新点及难点分析

4.1 创新点分析

在用原来的线束缠绕机对线束进行缠绕包裹时，胶带的宽度是不可调的，这使得胶带在缠绕时的覆盖率不均匀，胶带容易起皱；不可调宽度的胶带会在相对宽松的胶带轴上来回移动，或是只能选用单一规格固定宽度的胶带材料。现在我们通过对原来装置的研究，在原来基础上，通过更换不同的胶带轴可以使用不同规格的胶带，那我们就可以用一台线束缠绕机对不同规格的线束进行缠绕，提高了缠绕机的使用效率，同时也使单一的机器用途广泛起来。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com