通过利用改良后的脲醛树脂，解决了胶黏剂和农作物秸秆纤维之间的粘结问题，提高所制纤维板的力学强度。秸秆代替木质材料，不仅降低生产成本，还将未得到充分利用的秸秆发挥其更大的价值，减少资源浪费和环境污染。

1。2。4不同预处理方法制造纤维板技术

通过水热、2％乙酸、2％Na2S03及2％NaHS03预处理秸秆原料，再将原料分离成纤维，其对秸秆纤维表面的主要官能团影响不大，但乙酸预处理能显著地降低稻秸纤维表面的pH值，有利于脲醛树脂胶黏剂和纤维形成良好的胶合界面，从而提高秸秆纤维板的性能[6]。文献综述

 目前，各种改进工艺应用于纤维板生产过程中，对生产过程和纤维板性能都有显著提高，但仍存在一些缺点，比如UF还存在甲醛的释放；MDI生产成本仍偏高，对人体存在伤害；添加胶黏剂，对环境造成的污染是不可避免的。

因此无胶纤维板应运而生，特别是八十年代以后，其研究成果层出不穷，给人造板工业带来新的曙光。纵观无胶纤维板胶合的机理大体分为是三类：一是木素融合法；二是化学助剂结合法；三是糖类转化法。加拿大籍华人沈国镇博士运用第三类方法，以农作物秸秆、木质材料等为原料，经特殊的高温处理工序后压制成无胶板，板材的物理力学性能达到加拿大室外级华夫板的标准，在世界许多国家获得专利权[8]。

沈国镇发明的无胶制板原理又称纤维木素自身粘合原理。植物纤维主要是由纤维素、半纤维素和木质素这三种成分组成，纤维素和木质素结构较为稳定，在物理或化学条件作用下不易产生降解。而半纤维素结构不稳定，因此，其在高温或适当的化学条件下，容易降解成分子量较小的单糖或多糖。

利用纤维素、半纤维素和木质素的特性，在高温高压过程中，纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物[13]。此外，木质素也发生降解，有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物。 

本次学位论文采用纤维素酶对玉米秸秆进行处理，研究在不同的酶量、温度、pH、时间和固液比条件下，通过热压机压制成板，并测定其性能来进行对比，选取合适的处理条件。

1。3纤维素酶的简介

纤维素(Cellulose)是植物细胞壁的主要组分之一，占植物秸秆干质量的40％一50％。它对增强细胞壁的机械支撑强度、维持不透水性以及抗逆性有重要的功能作用[7]。它是地球上广泛存在且含量最丰富的碳水化合物。对人类而言，它同时又是自然界中数量最大的可再生性物质 [9]，它的降解也是自然界碳素循环的核心部分。纤维素的利用与转化对于解决目前世界能源危机、粮食短缺、环境污染等问题具有十分重要的意义[10]。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶三类酶组成[13]。这三种酶不能独自发挥作用，只有协同作用，才能将纤维素降解成葡萄糖。微生物自身通过产生这类酶，从而把纤维素降解成葡萄糖，实现自给自足。

纤维素酶可以使难以利用的植物纤维降解成葡萄糖。因此，纤维素酶在很多方面得到广泛应用，如在环境保护方面，生产环保型燃料乙醇；此外由于大部分中药材的细胞壁都是纤维素构成，而中药的有效成分往往被包裹在细胞壁内，要提高中药有效成分的提取，就需要通过纤维素酶的降解作用以达到目的[11]。