制药行业生产废水特性 制药工业按生产工艺过程可分为生物制药和化学制药两大类，生物制药又可按生物工程学科范围分为以下四类：（1）发酵工程制药；（2）细胞工程制药；（3）酶工程制药；（4）基因工程制药［1］。82416

化学制药是采用化学方法使有机物或无机物通过化学反应生成的合成物，而生物制药在发酵、提炼等过程有时也采用多级化学反应。另外，还有一类采用物理或化学的方法从动、植物中提取或直接形成药物的制药生产方式，即国内生产厂家众多的中成药，国外也称为天然药物，此类药物近年发展较快，也是我国制药行业优先发展的重点。

2。1。1发酵类生物制药废水的特点

发酵类生物制药的过程是通过微生物生命活动，产生可以作为药物或药物中间体的物质，再通过各种分离方法将它们分离出来的过程，此类物质包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质等。［2］此类物质的生产过程排放的废水可以分为四类：（1）主生产过程排水；（2）辅助过程排水；（3）冲洗水；（4）生活污水。

通过以上分析可知，发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水。COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水也是不容忽视的重要废水污染源，其特点可以归纳为以下几点。

（1）排水点多，高、低浓度废水单独排放，有利于清污分流。

（2）高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，需要较大的收集和调节装置。

（3）污染物浓度高。 

（4）碳氮比低。

（5）含氮量高，主要以有机氮和氨态氮的形式存在，发酵废水经生物处理后氨氮指标往往不理想,并且一定程度上影响的去除。

（6）硫酸盐浓度高。由于硫酸按是发酵的氮源之一，硫酸是提炼和精制过程中重要的pH值调节剂，大量使用的硫酸钱和硫酸，造成很多发酵制药废水中硫酸盐浓度高，给废水厌氧处理带来困难。

（7）废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有抑制作用的物质。资料表明［3］，废水中青霉素、链霉素、四环素、氯霉素浓度低于100μg／L时，不会影响好氧生物处理，而且可被生物降解，但当它们的浓度大于10mg/L时会抑制好氧污泥活性，降低处理效果。而卡拉皮辛等［4］认为青霉素、链霉素500mg/L时不抑制好氧活性污泥的呼吸。田园等［5］认为浓度低于5000mg/L时，对厌氧发酵没有影响。张希衡等［6］的研究表明草酸浓度低于5000mg/L时，厌氧消化基本上未受抑制，超过1250mg/L时消化过程完全被抑制。甲醛对厌氧消化的毒物临界浓度为400mg/L（连续法）等。

（8）发酵生物制药废水一般色度较高。

2。1。2 化学制药废水的特点

化学制药是利用有机或无机原料通过化学反应制备药品或中间体的过程，包括纯化学合成制药和半合成制药。由于合成制药的化学反应过程千差万别，因此，排水点不好统一概括，但是也可以笼统地分为四类［7］：

（1）母液类，包括各种结晶母液、转相母液、吸附残液等

（2）冲洗废水，包括过滤机械、反应容器、催化剂载体、树脂、吸附剂等设备及材料的洗涤水

（3）回收残液，包括溶剂回收残液、前提回收残液、副产品回收残液等

（4）辅助过程排水及生活污水

与发酵生物制药比，化学制药废水的产生量要小，并且污染物明确、种类也相对较少，但是化学制药废水也有其自身的特点［8］

（1）浓度高,废水中残余的反应物、生物物、溶剂、催化剂等浓度高，COD浓度值可高达几十万克毫克每升