微孔塑料因其优越的性能，已在日常建筑材料、生活用品、运输工具、运动装备 以及纺织和服装工业中得到了广泛的应用。微孔塑料的研究在国外开展得十分活跃。 在 1980 年美国麻省理工学院的 Nam P 。Suh 教授提出通过气体核将非常小的的泡孔引 入到塑料制品中去，从而达到既降低成本，又提高性能的双重效果[5]。目前，微孔塑 料已成为材料领域的一个研究热点。除了 PVC 已开发出微孔塑料外，PS 也是一类研 究较多的微孔塑料。其他的一些用常用发泡剂很难实现发泡的品种也采用了超饱和气

体法成功地制得了微孔塑料，如聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。由于 微孔聚合物的优异性能使其很适合应用于各种包装、隔音材料，航空和汽车零部件， 而且具有开孔结构的的微孔材料可用于分离、吸附材料，催化剂的载体、药物缓释材 料等很多方面[1]。在有的应用场合，一般的发泡材料因泡孔过大会产生泡孔的塌陷，

而使用微孔材料则可以很好的解决这一问题。此外采用微孔发泡技术一般不需使用化 学发泡剂分解产生气泡，而多采用超饱和气体注入，这种加工方式将满足日益严格的 环保标准。

1。1。3 微孔塑料的国内外发展

近二十年来国内外泡沫塑料工业的发展迅速，它的应用面也随之越来越宽，同时 泡沫塑料的新品种和新的成形方法也在不断地涌现[6]。从目前的报道来看，与普通发 泡的材料和不发泡的材料相比，微孔发泡塑料的许多力学性能确实存在明显的优势。 因此微孔发泡塑料被认公为是二十一世纪的新型材料。由于微孔发泡塑料它具有很高 的应力重量比，适合做航空和汽车工业零部件、包装材料、可织型保温纤维及隔音材 料，开孔结构的微孔材料则适合用作吸附、分离材料，催化剂担体、药物缓释材料等。 因此，微孔发泡塑料具有非常广阔的发展空间[7]。

我国的微孔塑料发展较为缓慢，它的研究工作近几年才刚刚起步，在理论研究还 和生产方面都与国外存在一定的差距[8]。但由于微孔塑料的研究是一项较为新颖的研 究，国外对此的研究也远没有达到成熟的程度，我国的科研人员和工业界应该力争在 此方面取得突破。应注重完善超饱和气体的连续挤出法，探讨出新颖的塑料微孔化方 法，深入研究微孔塑料的微孔发泡机理，优化微孔控制的各种参数，尽量使更多品种 的塑料达到微孔化，不断的拓宽微孔塑料的使用领域，争取使我国在微孔塑料这一新 领域内占有一席之地[1]。

1。2 发泡剂

1。2。1 国内外发泡剂概况

1。2。2 国内外最新发泡剂发展动向

1。3  导热系数

1。3。1 导热系数的重要性

导热系数（又称热导率）是反映材料热传导性质的物理量，表示材料导热能力 的大小，是物质最基本的特性参数之一。导热系数是指在稳定传热条件下，1m 厚的材料，两侧表面的温差为 1K，在 1s 内，通过 1m2 面积传递的热量，用λ表示，单位 为 W/m·K[15]。物体按导热性能可分为良导体和不良导体。对于良导体的导热系数的 测量一般使用瞬态法，即通过测量正在导热的物体在某段时间内通过的热量来确定其 导热系数。对于不良导体，由于待测材料内部容易形成稳定的温度分布，常用稳态法 测定导热系数

在社会发展的驱动下，具有其特殊的材料性能的的市场十分广阔，生产生活对这 些材料的需求不断扩大，各种新型的材料在科研工作者的努力下不断被研发出，用来 适应生产生活的需要。导热系数是一个非常重要的热物理参数，由于其独特的地位， 因此对各种新型材料（本试验的发泡塑料）的导热系数的精确测量，这对材料性质的 分析和它的安全检测以及性能测试具有非常大的实用价值，但是现阶段的导热系数的 测量基本上都是通过实验方式测量完成的。随着导热系数的提出，在过去的几十年里， 研究学者提出了大量的导热系数的测量方法，但是遗憾的是目前提出的所有测量方法 没有一个能更完全适用于所有的材料测量[16]。现阶段的实验测量导热系数的方法基本 上可以分为两大类：稳态法和非稳态法。稳态法包括了：稳态法和非稳态法。稳态法