近四十年前的染色机的控制仪器使用的是落后的继电器以及仪表，受各方面的外界因素较大，无法精确控制温度、阀门等各种可调量，不够稳定。染料的加入使用的阀门需要人的手动转动，而电机转速或频率方面使用的是滑差电机、机械式的无极调速器。这种由人手动控制的染色机不仅因人为操作不够精确影响生产效率，而且机械容易受长期摩擦而损坏，质量不够好。84423

到了三十年前也就是20世纪90年代，染色机的控制技术有了质的飞跃，充分利用计算机技术来对压力、温度的时间进行及时的控制和检测。同时安装了及时触发报警的设备，如报警灯光信号等。有的染色机控制方面采用群控方法，大大提高了机电一体化的程度，精确、方便了许多。当时国外较为成功的德国Thies公司生产的染色机采用的是交流变频调节转速的液泵和提布辊[1]，并且配备有可以检测各种模拟量的缝头测量系统，以此实现对水位、温度的自动控制，其生产的过程的检测以及程序的编写均使用T37计算机精确掌控。我国的染色机发展也相当迅速，其中上海印染厂生产的筒子染色机配备PLC可编程控制器，从用户的需求出发，实现对温度自动控制与监测以及对水阀、电机的控制，同时带有报警功能，在染色过程中遇到过程与问题可以及时发现并作出相应处理对策。不仅如此，国内的其他地方对于染色机的开发也可谓百花齐放，邵阳、浙江、南通等印染厂皆生产出了不少品种丰富、张力较低的节能型染色机，在降低成本的前提下保证效益的提高。论文网

可是我国染色机技术在世界并不算顶尖，不少印染厂的染色机的自动化以及机电一体化程度不够充分，在微型电子技术上使用不充分，软件的开发水平不高；使用的传感器等设备不够齐全和先进。在用计算机实现过程控制方面其稳定性和精度相比于国外专业设备仍有不小的差距，并大多采用多个机器分开各自控制，很少实现外界与设备的信息交换，加大了统一检测和控制管理的难度。