随着对镗刀研究的不断深入，其不仅仅在刀具本身结构方面进行深入的原理性研究，而且在刀具的对刀、加工时刀具与工件相对位置之间的调节等，都有很大的研究空间。21世纪，科学技术水平得到了巨大的飞跃式发展，如今的制造业更是提出了工业4。0的智能化加工生产模式。在这种大背景环境下，智能化加工所设计的智能化机床必须满足其要求，与此同时，刀具的自动换刀，定位，调刀等工艺步骤的智能化也成为了新的研究热点。在实际加工过程中，镗刀通过判断与工件之间的距离，刀刃镗削加工的时候所受到的力的大小变化自动调节，并且通过自主判断形成完成的磨损修正和加工过程中的误差补偿，这些都成了智能化加工过程中重要的一个环节。86328

目前已经有有关这个方向的镗刀的研究。如KomTronic镗刀，这是一款有美国Komet刀具制造公司生产制造出来的一款新型刀具。该刀具为一款伺服传动的镗刀装置。在实际工作过程中，其镗削是加工头即刀刃部分内部安装有一个伺服电机，通过伺服电机转动驱动前面的滑块，将转动运动转化为之前运动。通过伺服电机的转动控制镗杆沿着径向进行运动，整个结构设置满足了径向镗孔加工的要求，极大的提高了镗床的加工精度，并且通过控制伺服电机的脉冲实现镗杆的移动，无需手工调节螺丝等装置来实现移动，且控制脉冲等信号调节移动更加精确，动态响应效果也比较好。

镗刀的技术相对成熟，但是通过查阅资料可以知道，目前国内外还没有相关本毕业设计中的镗刀结构设计的资料，但是作为镗孔用的镗床则为机加工中较为常用的机床之一，国家为了提高加工制造业的水平，也投入了大量的精力，目前的镗床镗孔精度最高已经实现了亚微米级，并且镗床的发展已经形成了结构性能、加工精度、控制水平等一体的数控机床体系[10]。当然，由于我国工业起步相对西方国家较晚，在先进制造领域，尤其是智能化，高精密机床的设计制造方面与西方国家还有很大的差距，这个是不争的事实，目前国内的高精机床到多数都是采用仿制为主或者通过技术引进，生产线落户的方式进行合作研发，关键技术，核心部件的生产制造还掌握在人家的手中，因此，需要我辈同行者不懈的努力，共同推动国家制造业水平的发展。论文网

此外，模块化刀具设计也是一种新的设计趋势。模块化镗刀指的是将镗刀装置按照其结构依次分为：刀具的基础刀柄部门、刀具延长部分、镗杆部分、镗刀头部分、减小半径部分、刀片安装固定座部分、切削刀片部分等。将这些镗刀组成部分进行模块化划分后，根据具体的加工需求进行不同模块的组合装配，最后形成一款多功能，适用范围广，加工精度层次多的综合类镗刀装置。这样通过对上述镗刀装置不同模块之间的组合，可以同时实现镗孔工艺中的粗加工、精加工以及半精加工。这种装置极大了利用了公共功能模块，如刀柄部分，该部分不管何种加工精度的镗刀装置均需要安装，且不用考虑其太大的结构变化和其他要求。因此不同的精度加工使用的镗刀均可以与同一个刀柄相组合形成完整的镗刀装置。这很大程度上减少了刀柄的制造数量，降低了刀具整体的制造成本，节约了材料。同时不同功能模块的组合可以快速的满足不同的加工工艺需求，较强的互换性也很大程度上保护了刀具，延长了刀具的实用寿命。在目前的西方发达国家，尤其是欧洲，这种多功能、互换性的模块化组合镗刀装置已经出现，并且其由于自身的巨大优势引起了研究者的广泛兴趣，众多学者正在以此为基础进行进一步的研究开发。此类刀具的研发具有较大的市场效益和实际工程需求，因此是未来镗刀设计发展得一种必然趋势，值得深入的挖掘，研发。