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低合金高强度钢是钢铁产品中最富有特色的钢类之一，它经历了几个极为重要的时期 30年代用于铆接结构向适应焊接结构的过渡；50年代大力开发镇静钢和细晶粒化的新材料；70年代以控制轧制技术和钢的微台金化的冶金学为基础，形成了“现代低台金高强度钢的新概念；80年代初以来，一个涉及广范工业领域和专用材料门类的品种开发借助于工艺技术成就显得更加出色。
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低合金高强钢国外研究进展20019
国外低合金高强度钢的发展大体上可分为三个阶段，即：本世纪20年代以前，20-60年代和60年代以后到现在[10]。
20年代以前，低合金高强度钢的用途是有限的，主要用于桥梁和船舶。早期研制和生产的低合金高强度钢种的设计是以抗拉强度为基础的，碳含量比较高，在0.3%左右。合金元素都是单个采用的，如铬、镍、硅、锰等。含硅达1.25%的钢种在20世纪初已被推荐使用。
70年代末双相钢的研究成果为开发具有优异成形性的低合金高强度钢开辟了新的途径。通过两相区退火或轧后适当速度冷却，可以得到铁素体基体和马氏体以岛状均匀分布的铁素体马氏体（F+M）双相钢。进一步的研究表明，铁素体贝氏体（F+B）双相钢或铁素体贝氏体马氏体多相钢除具有双相钢的性能特征外，还有良好的深冲性能[5]。
高强度钢（Q390MPa级以上）可有效减轻设备自重、提高工程机械工作效率及使用寿命和降低原材料消耗等优点，在国外已被广泛应用于工程机械结构件的制造，并已形成各具特色的低合金高强度工程机械用钢系列产品[6]。美国ASTMA514、A517、A710、A736系列，其中A710和A736 为含 Ni、Cu和Nb的沉淀硬化型钢种；日本新日铁Welten系列高强度钢（强度为Q590-980MPa）的钢号有 30多个，其中典型的钢种是Welten60和Welten80；德国代表钢种为Ste460、Ste690等；芬兰Ruukki罗奇公司钢种Optim500MC、Optim550MC等，低碳合金结构钢，强度都很高，一般为Q590～Q1270MPa；有很好的韧性、焊接性和可成形性，适用板厚范围广，可满足工程机械用钢的需要[11]。
低合金高强钢国内发展概况
在高强度低合金钢（HSLA）技术领域取得了一系列研究成果,并在实际品种开发中获得了成功的应用,如细晶/超细晶粒钢技术、微合金钢的析出相控制技术等。“十二五”期间国内外装备制造业的发展为中国钢铁工业产品结构调整带来了机遇和挑战[12]。通过使用性能更优、用量更少的HSLA钢,可大量节约钢材消耗,减轻对资源、能源、环境的压力。
宝钢采用直接淬火技术开发了以机械结构为主要应用领域的高强度和超高强度钢板。以淬火工艺试制的40 mm厚，屈服强度达到800 MPa且具有良好低温冲击韧性的高强钢。钢板的微观组织由细小的贝氏体铁素体板条和沿板条界面分布的马奥组元构成[8] 。直接淬火过程中，由于冷却速度较大，贝氏体相变的形核驱动力大，因此形核位置较多。而且由于在快冷条件下碳原子的扩散能力急剧降低，贝氏体铁素体板条的长大能力较弱，最终形成了超细化的贝氏体板条和MA组元。作为技术研究项目，在厚板试验机组试制了屈服强度960MPa级、1 100 MPa级超高强钢