经过许多年的发展，热处理技术的研究与运用已经成熟多样化，如真空热处理、新型化学热处理、粒子热处理热、计算机热处理等等，并且，更多的节省能源和材料的工艺与设备也在不断的研究开发中。尽管自近代以来，我国大力发展热处理方面的研发，与国外相比，仍然有着一定的差距，比如在热处理设备和生产水平方面，我们还没有完全解决热处理工艺及设备在氧化脱碳严重的缺点。

目前，金属热处理的发展趋势主要集中在以下几个方面[6]：87108

   （1）复合热处理工艺与多参数热处理的发展

①真空热处理：作为热处理技术和真空技术两两搭配合作的产物，真空热处理是一种附加压的多参数热处理。不同于以前在常压下进行的热处理工艺，真空热处理是将密封的热处理炉内的空气抽走，营造成真空的氛围。真空热处理作为发展最快的新热处理技术之中的代表，拥有众多的优点，例如污染小，变形小，适用范围广，处理后的材料表面光亮，无氧化无脱碳等等。

②化学热处理：这是一种将工件在一定的介质中进行加热处理，并且严格控制加热温度的处理技术，这样的结果是改变材料的表面的组织结构与化学成分，从而大大的提升了材料性能。它是一种附加成分的多参数热处理工艺。

③磁场热处理：要提高钢的强韧性，可以通过增加马氏体的量，并且细化马氏体晶体，改善其均匀性来达成。磁场热处理就是在钢种淬火时附加磁场从而达到上述条件的热处理工艺，是一种附加磁场的多参数热处理。论文网

④形变热处理：顾名思义，通过压力和温度使材料得到强化，系统的来说就是通过热处理和压力加工，将材料进行相变和形变的强化，使其得到复合的强化。这种热处理能将金属材料的性能通过热处理得到充分的强化，并且工序简单，节能又节约材料，使之获得更大的经济效益。

研究与发展复合热处理的原因是这种热处理方式可以使金属材料的加工性能更加优越，它将两种种或者多于两种的处理方式一起作用，又或者将热处理与其他工艺相结合，参与到改良中，这样一来，就能得到各自工艺所有的优点，并融合一起。

   （2）一个新的加热源和一个新的加热方式

热处理工艺中，能够决定产品的性能质量的两个重要因素是冷却与加热。高能率热源是最有效最让人关注的新的加热源。主流的高能率热源有以下几种：等离子束、电子束、激光束等等。

欲使加工件的处理区域的温度在很短的时间内到达想要得到的状态，就需要使用高能率热源对其表面加极高的能量密度，这样就能让待处理区域得到极高的加热速度，这样一来，加工件的欲处理区域就会发生化学和物理变化，接着当加工件冷却后，表面就会硬化或者凝固，改变表面性能的目的也就达成了。高能率热处理可以提升工件的各项性能的原因是它能大大的降低工件变形，并且使工件得到特殊的组织和状态。高能率热处理近年来发展很快，其中已经在现实生活中进行生产的有离子注入表面改性技术和激光热处理。但是目前在我国并没有大范围的运用高能率热处理，毕竟它所需要的的费用与生产所得的经济效益不成正比。尽管这样，高能率热处理任然拥有很广阔的发展前景，必将成为被大范围运用的的热处理工艺技术。

   （3）应用新的淬火介质和改进淬火方法

①将原本就有的淬火介质进行改进，开发运用新的淬火介质

新型淬火介质拥有很多优异性，例如：安全性能高、不易燃烧、冷却性能好、抗老化、减少淬火工件开裂倾向和变形等等，成为近年来在有机聚合物淬火介质的研究和运用中最吸引关注的发展。