②将旧有的淬火方式改良并选用新的淬火方式

为使工件达到最佳的淬火效果，不仅仅需要一直改良原有的淬火方法，更需要采用新的淬火方法。比如采用高压气冷淬火法（在强惰性气流中将工件冷却，这样可以阻止工件表面氧化，避免开裂，减少工件变形，使工件达到要求的性能）、液态床冷却淬火法（在流态床中将工件冷却，可以使其冷却均匀，减小淬火变形，并且表面光洁，此法适用于形状复杂、易开裂的工件）、强烈淬火法（用高压喷射淬火介质，将介质猛烈地喷在工件表面上，可以大大的促使均匀冷却，继而能获得优质工件）、热油淬火、深冷处理、沸腾水淬火等等一系列新的淬火介质。

   （4）研制开发各种新型热处理设备

随着热处理技术的发展，各式热处理加热炉的需求将会大大减少，而那些自动化程度高、可靠性高、工艺先进并且节约能源无污染的设备的需求会越来越大。因为这样拥有先进热处理技术的设备不仅节约能源和资源、价低生产成本，而且更能实现将热处理热技术从高污染高投入的状态到零污染和高质量的优良状态的转变。

   （5）高度重视热处理生产的环境保护

由于技术工艺和设施设备的原因，生产加工中，运用热处理会对自然环境形成巨大的污染，比如热处理后产生的废水、废渣废弃、噪音、粉尘、辐射等等，而且这些污染会随着生产加工的不断进行产生更大的危害。因此，热处理工艺的技术提升，必须注重环境污染的问题，怎样才能实现减少污染甚至无污染生产，是热处理技术发展的一项重点。

为了让热处理材料体现节能环保的原则，热处理工艺发展成以下几种趋势：

1。节能热处理;

2。精密热处理；

3。复合热处理；

4。修复热处理。

   （6）将自动化专业化带入热处理中

热处理工艺中，质量检测，工艺的自动控制，工艺的优化，统计分析等等，都需要依赖计算机的帮助。在进行热处理时，电子计算机最初只是用来对热处理的工艺参数和程序进行控制，而现在，它还被运用到对机械设备的自动控制和管理，从而达到对生产进行优化，保证了产品的质量和工艺稳定性，极大提升了生产效率。

机器人在热处理中的使用，能够良好的改善工作人员的劳动条件，提高产品质量和劳动生产率，目前主要是用来进行自动装卸料[7]。由于生产环境对环境的污染十分严重，劳动强度过大，热处理生产越来越趋向于自动化，逐步实现多元化发展的目的。所以机器人的运用将在热处理工艺中有很好的发展前景。